一种用于镜框面弯成型的油压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜制造领域，尤其涉及一种用于镜框面弯成型的油压模具。
【背景技术】
[0002]目前，眼镜的制造工艺中的镜框面弯的制造过程一般包括金属板剪切步骤、挤压成型步骤、平面铣线沟步骤、压框头弯头步骤、压鼻中弯度步骤、压框圈弯度步骤和局部框圈弯度调整步骤，在金属板剪切步骤后，利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯，如图1所示，该镜框面弯包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框头部及第二框头部，第一框圈部和第二框圈部分别设置在鼻中部的两端，第一框头部设置在第一框圈部上，第二框头部设置在第二框圈部上，而后进行平面铣线沟步骤后，再依次对镜框面弯各部分进行冲压弯度的步骤，其中，对镜框面弯各部分进行冲压弯度的步骤具体如下:利用鼻中冲压机对鼻中部进行冲压出一定的弯度，利用左框头冲压机对第一框头部进行冲压出一定的弯度，利用右框头冲压机对第二框头部进行冲压出一定的弯度，利用左框圈冲压机对第一框圈部进行冲压出一定的弯度，利用右框圈冲压机对第二框圈部进行冲压出一定的弯度，利用左框圈侧冲压机对第一框圈部的外侧边进行冲压出补偿出一定的弯度，利用右框圈侧冲压机对第二框圈部的外侧边进行冲压出补偿出一定的弯度。
[0003]采用已有的镜框面弯的压弯工艺具有的不足之处是:
[0004](I)工序步骤冗长，造成成本浪费，且制造效率低下；
[0005](2)采用该工艺制造的镜框面弯在鼻中部和第一框头和第二框头的内表面上容易产生压痕，外表面上弧度不顺，甚至会产生裂纹。因此，该工艺制造的镜框面弯外观表现为弯度不顺，影响美观；
[0006](3)采用该工艺制造的镜框面弯在第一框圈部和第二框圈部造成线沟弯度不顺畅，在后续安装镜片时容易产生变形，会对镜片造成损伤，导致镜片光学参数不佳，眼镜框面弯存在不稳定的缺点。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于镜框面弯成型的油压模具，旨在解决现有的眼镜镜框制作的工艺比较复杂且制成的镜框面弯存在不稳定的缺点。
[0008]本实用新型是这样实现的，一种用于镜框面弯成型的油压模具，包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部，所述第一镜框面弯成型部与所述第二镜框面弯成型部相匹配。
[0009]具体地，所述第一镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部，所述凸型镜框面弯成型部设置在所述油压上模的内侧面上且向下凸出，所述第二镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部，所述凹型镜框面弯成型部设置在所述油压下模的内侧面上且向下凹陷。
[0010]具体地，所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部，所述凹型镜框面弯成型部设置在所述油压上模的内侧面上且向上凹陷，所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部，所述凸型镜框面弯成型部设置在所述油压下模的内侧面上且向上凸出。
[0011]具体地，所述油压上模的内侧面上的四角处分别设有一第一定位块，所述油压下模的内侧面上的四角处分别设有与所述第一定位块相配合的第一定位槽。
[0012]具体地，所述油压下模的内侧面上的四角处分别设有一第二定位块，所述油压上模的内侧面上的四角处分别设有与所述第二定位块相配合的第二定位槽。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的用于镜框面弯成型的油压模具，其油压上模的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部，油压下模的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部，第一镜框面弯成型部与第二镜框面弯成型部相匹配，通过油压上模和油压下模的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，制成镜框面弯，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型一实施例提供的用于眼镜框成型的油压模具的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型一实施例提供的用于眼镜框成型的油压模具的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于镜框面弯成型的油压模具，包括油压上模I和油压下模2，油压上模I的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部11，油压下模2的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部21，第一镜框面弯成型部11与第二镜框面弯成型部21相匹配，这样，通过油压上模I和油压下模2的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，制成镜框面弯，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性尚。
[0019]进一步地，第一镜框面弯成型部11为凸型镜框面弯成型部，凸型镜框面弯成型部设置在油压上模I的内侧面上且向下凸出，第二镜框面弯成型部21为凹型镜框面弯成型部，凹型镜框面弯成型部设置在油压下模2的内侧面上且向下凹陷，这样，通过凸型镜框面弯成型部和凹型镜框面弯成型部的配合，可以实现对镜框面弯型材的油压处理。此处，作为另外的实施方式，第一镜框面弯成型部11为凹型镜框面弯成型部，凹型镜框面弯成型部设置在油压上模I的内侧面上且向上凹陷，第二镜框面弯成型部21为凸型镜框面弯成型部，凸型镜框面弯成型部设置在油压下模2的内侧面上且向上凸出。
[0020]进一步地，油压上模I的内侧面上的四角处分别设有一第一定位块12，油压下模2的内侧面上的四角处分别设有与第一定位块12相配合的第一定位槽22，通过第一定位块12和第一定位槽22的配合可以实现油压上模I和油压下模2对镜框面弯型材的油压处理。此处，作为另外的实施方式，油压下模2的内侧面上的四角处分别设有一第二定位块23，油压上模I的内侧面上的四角处分别设有与第二定位块23相配合的第二定位槽13，只要能够保证通过第二定位块23和第二定位槽12之间的配合，从而使得油压上模I和油压下模2完成对镜框面弯型材的油压处理即可。
[0021]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的用于镜框面弯成型的油压模具，其油压上模I的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部11，油压下模2的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部21，第一镜框面弯成型部11与第二镜框面弯成型部21相匹配，通过油压上模I和油压下模2的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，制成镜框面弯，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于镜框面弯成型的油压模具，其特征在于，包括油压上模和油压下模，所述油压上模的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部，所述油压下模的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部，所述第一镜框面弯成型部与所述第二镜框面弯成型部相匹配。2.根据权利要求1所述的用于镜框面弯成型的油压模具，其特征在于，所述第一镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部，所述凸型镜框面弯成型部设置在所述油压上模的内侧面上且向下凸出，所述第二镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部，所述凹型镜框面弯成型部设置在所述油压下模的内侧面上且向下凹陷。3.根据权利要求1所述的用于镜框面弯成型的油压模具，其特征在于，所述第一镜框面弯成型部为凹型镜框面弯成型部，所述凹型镜框面弯成型部设置在所述油压上模的内侧面上且向上凹陷，所述第二镜框面弯成型部为凸型镜框面弯成型部，所述凸型镜框面弯成型部设置在所述油压下模的内侧面上且向上凸出。4.根据权利要求1所述的用于镜框面弯成型的油压模具，其特征在于，所述油压上模的内侧面上的四角处分别设有一第一定位块，所述油压下模的内侧面上的四角处分别设有与所述第一定位块相配合的第一定位槽。5.根据权利要求1所述的用于镜框面弯成型的油压模具，其特征在于，所述油压下模的内侧面上的四角处分别设有一第二定位块，所述油压上模的内侧面上的四角处分别设有与所述第二定位块相配合的第二定位槽。
【专利摘要】本实用新型涉及眼镜制造领域，提供了一种用于镜框面弯成型的油压模具，包括油压上模和油压下模，油压上模的内侧面上形成有一第一镜框面弯成型部，油压下模的内侧面上形成有一第二镜框面弯成型部，第一镜框面弯成型部与第二镜框面弯成型部相匹配，本实用新型通过油压上模和油压下模的相互配合对镜框面弯型材进行挤压成型处理，制成镜框面弯，从而将镜框面弯的面弯及庄头弯的形状一次成型，与现有技术中的利用平面的眼镜框体模具挤压出的镜框面弯相比，减少了制造工艺且制成的镜框面弯稳定性高。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204620826
【申请号】CN201520138954
【发明人】何世语
【申请人】深圳市观达眼镜有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月12日