专利名称：高尔夫球铁杆头油压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型系与一油压设备所使用的模具有关，特别是指生产高尔夫球铁杆头所使用的模具。属模具设备。
现有市售打击高尔夫球所使用的铁杆之杆头10结构系由一球头座11及一打击面板12紧度配合而成(如图1及图2所示)，其中，该球头座11之中央设有一凹槽部111，该凹槽部111之四周开口处环设有一圈凸肋112，而该打击面板12的形状恰与该凹槽部111相同，但其尺寸略大于该凹槽部111，以使该打击面板12在置放入该球头座11之凹槽部111内时，必须利用一油压成型机驱动一上模，方可将该打击面板12压入该球头座11之凹槽部111中(如图2所示)；然而，习用将该打击面板12直接压入该球头座11之凹槽部111的组合作业流程，并无法以一道作业流程来完成组合，大都需要多道或更多的步骤方可完成，其步骤分述如下步骤一首先，将该球头座11置放于该模具之下模20中(如图3所示)，由于该下模20之中央设有一与该球头座11之底部形状相同的凹陷槽21，以使该球头座11放置入该凹陷槽21后，该球头座11可稳固地容置于该下模20中，即便是该上模30在往下压合至该下模20的过程中，该球头座11在承受极大压力下亦不会发生移位之事情；接着，将该打击面板12置放于该球头座11之凹槽部111的开口端上(如图3所示)，而该上模30在油压成型机的动力驱动下，逐渐往下施压作用于该打击面板12的顶部面上，然而，由于该上模30之底部系为一平面31，所以该上模30之底部平面31在压至于该球头座11之凸肋112后(如图4所示)，该凸肋112即压力的作用下形成一扁平状，并填补平该球头座11之凹槽部111与该打击面板12之顶部外缘间的空隙；然而，该打击面板12在下压的过程中，由于其中央板面并未受到任何的压力(如图4所示)，且其周缘在下压至该凹槽部111的路径中，受到该球头座11之凹槽部111之四周孔缘的挤压，而使该打击面板12之中央板面往上浮起并形成一弧凸状，该弧凸状的板面即在该上模30之底部平面31的压力下，而继续压置入该球头座11之凹槽部111之底部，然而，由于该打击面板12之中央板面在弯折变形的过程中，其结构中的晶粒组织在受到弧凸的外力变形下造成原子破裂或结晶格扭曲等现象，而此种的变形即会在该区域产生极大的阻力，而迫使该上模30需以更大的动力方可压置该打击面板12往下移动，如此一来，不仅需购置较大输出动力的油压设备，且该上模30施压作用于与该打击面板12之中央板面时往往是以点接触之方式，更造成上模30的严重损害导致其使用寿命缩短；为了解决并改善上述作业流程中习用上模使用寿命缩短的问题，即在该上模30’之底部平面32对应于该球头座11之凸肋112设具有一环肋33(如图5所示)，藉由该环肋33的设计，使该上模30’下压至该打击面板12的行程中(如图6所示)，其底部平面32得以不接触至该打击面板12之弧凸状的中央板面，进而减少因接触作用面积的缩小而造成的动力损失及该上模30的严重损伤；所以，在习用的作业方法中，无论是采用何种形态的习用上模，该打击面板12之中央板面仍是呈弧凸状，而由于该弧凸状的打击面板12之周缘与该凹槽部111的孔缘间并非完全密合，其间所形具的间隙Δ(如图4及图6中之放大视图所示)，不仅造成该打击面板12与该球头座11之凹槽部111的结合度不良，且更严重地影响日后该打击面板12的重心不稳、打击弹性及稳定性不良等问题；故，为了将该打击面板12中已弧凸的中央板面压回至该球头座11之凹槽部111的底部上，以减少上述所发生的问题，即在上述的流程后增设一步骤二，而该步骤二则是利用一上模40的压掣该打击面板12(如图7所示)，由于该上模40的底部平面41相对应于该打击面板12之中央板面设具有一凸块42，藉由该上模40在往下的行程中，该凸块42可压至于该打击面板12的凸起之中央板面上，并使该打击面板12的中央凸起板面得以在随着该上模40的下压而逐渐下降，但该中央板面在受压下降过程中，该打击面板12的进周缘板面上即会产生另一往上翘起的现象，所以在步骤二后，即必须再更换另一上模50以进行步骤三(如图8所示)，由于该上模50相对于该球头座11之凹槽部111之底部平面51上设有较该凹槽部111之孔缘大小为小的环肋52，以使该上模50在下压的行程中，该环肋52系可抵压于该打击面板12的近其周缘板面上，而使该周缘板面不再向上翘起；由上述得知，习用多道的制作方法中，虽可将该打击面板12之周缘尽量地贴合入该球头座11之凹槽部111的孔缘处，但由于造成该打击面板12之周缘与该球头座11之凹槽部111的孔缘间之空隙Δ并未消失(如图7中之放大视图所示)，且该球头座11之凹槽部111在多道的加工后，造成其孔缘扩大而严重影响两者的结合度；再者，由于实际的流程中大都并非是如此的顺利，往往必须依据该打击面板12凸起或翘起的板面再一一分别压平，如此一来，不仅造成每压平一次均需更换一次合适的压合位置的上模方可作业，且此种多道工序反复作业，不仅增加了加工时间，而且产品质量得不到保证。
又，由于该打击面板12每经过一次加工，其板面即会一弯折，所以该打击面板12在经多次的加工弯折后(如图8所示)，其板面即会呈波浪状，如此一来，不仅无法有效缩小该打击面板12与该球头座11之凹槽部111之孔缘所形具的间隙Δ，且由于该打击面板12在多次变形后，其整个板面中即会形具成复数个应力集中区域，而此种有害的应力不仅需以热处理(加热温度在结晶温度范围以下)方可消除，且其弯折变形后的板面，由于晶粒结构中晶结格的弯曲及破坏，更会造成后续加工中易发生不可预知的产品质量问题和事故；故习用的制作方法虽可将该打击面板12之中央板面凸起的问题解决，但后续的加工流程不仅无法有效降低成品的不良率，且大大增加了生产成本。
本实用新型的目的是提供一种生产高尔夫球铁杆头油压成型模具，该模具通过一次加工流程即可将打击面板压入该球头座之凹槽部中，不仅简化了习用模具需经历多道加工工序的流程，且避免了应力集中现象，大大提高了生产效率和产品质量。
本实用新型一种高尔夫球铁杆头油压成型模具，该模具系由一下模及一上模所组成，其中，该下模之顶部中央设有一与该高尔夫球铁杆头至球头座的底部形状相同的凹陷槽；而该上模底部平面对应于该下模之凹陷槽位置处设有向下凸伸的一圈环肋，且该环肋近内缘的顶部面再向下伸设有一高度大于该球头座之凸肋的高度的环圈，另，于该环圈中间设有一长凸条，而该长凸条凸伸于该底部平面的高度系与该环圈等高，藉由该环圈与该长凸条，使该上模架设于油压成型机后被油压动力驱动而得以往下移动，将打击面板嵌置入球头座正面之凹槽部内，达到一次性完成其组合加工程序。
其中，该环圈之高度系大于该球头座之凸肋的高度。
本实用新型的优点是模具结构设计科学，能一次完成其产品的加工程序，生产效率、高成本低、能保证产品质量。
本实用新型具有如下附图图1为高尔夫球之铁杆头立体分解图。
图2为高尔夫球之铁杆头置放于下模中之剖面示意图。
图3为习用制作方法之剖面示意图之一。
图4为习用制作方法之剖面示意图之二。
图5为习用上模之立体示意图。
图6为习用制作方法之剖面示意图之三。
图7为习用制作方法之剖面示意图之四。
图8为习用制作方法之剖面示意图之五。
图9为本实用新型上模之立体示意图。
图10为本实用新型作动时剖面示意图。
图中标号如下10．杆头11．球头座 111．凹槽部112．凸肋 12．打击面板20．下模21．凹陷槽 30．上模30′．上模31．底部平面32．底部平面33．环肋40．上模41．底部平面42．凸块50．上模51．底部平面52．环肋60．下模61．凹陷槽 70．上模72．环肋73．环圈74．长凸条兹举实施例并配合
如下请参阅图9及图10所示，本实用新型一种高尔夫球铁杆头油压成型模具，该模具系由一下模60及一上模70所组成，其中，该下模60之顶部中央设有一与该杆头10之球头座11的底部形状相同的凹陷槽61，以使该球头座11置放入该凹陷槽61中时，不仅可令该球头座11之凹槽部111之开口正面向上使该打击面板11得以容易置放，且在油压行程制造的过程中，该球头座11系可稳固地置放于该凹陷槽61中而无任何的滑移之情况发生；而该上模70的底部平面71对应于下模60之凹陷槽61位置处设有向下凸伸的一圈环肋72(请参阅图10所示)，且该环肋72近内缘的顶部面再向下伸设有一高度大于该球头座11之凸肋112的高度的环圈73，另，于该环圈73中间设有一长凸条74，而该长凸条74凸伸的高度系与该环圈73等高，藉由该环圈73与该长凸条74，使该上模70架设于油压成型机后被油压动力驱动而得以往下移动(如图10所示)，将打击面板12嵌置入球头座11正面之凹槽部111内。
续请参阅图9及图10所示，当该上模70受到该油压成型机之动力驱动而往下移动时，该上模70上之环圈73及长凸条74即会分别抵压于该打击面板12之周缘板面及中央板面上，使该打击面板12以该环圈73及该长凸条74为支点顺利地嵌置压入该球头座11之凹槽部111内，即便该打击面板12受到该球头座11之凹槽部111的孔缘挤压时，该打击面板12之板面均不会发生受挤压而凸起的现象，所以本实用新型在一次的油压作动中，即可完成将打击面板12嵌置入该球头座11之凹槽部111的作业，且由于该打击面板12之板面并无任何凸起之现象，使该打击面板12之周缘面与该球头座11之凹槽部111的孔缘之间的结合度良好，不仅可有效节省后续修整加工的成本，且该打击面板12亦保有原有材质的弹性及稳定性，产品质量好，再加上本实用新型仅以一道制作程序完成组合，生产效率大提高。
权利要求1．一种高尔夫球铁杆头油压成型模具，该模具系由一下模及一上模所组成，其中，该下模之顶部中央设有一与该高尔夫球铁杆头之球头座的底部形状相同的凹陷槽；其特征在于该上模底部平面对应于该下模之凹陷槽位置处设有向下凸伸的一圈环肋，且该环肋近内缘的顶部面再向下伸设有一高度大于该球头座之凸肋的高度的环圈，另，于该环圈中间设有一长凸条，而该长凸条凸伸于该底部平面的高度系与该环圈等高。
2．根据权利要求1所述之一种高尔夫球铁杆头油压成型模具，其特征在于其中，该环圈之高度系大于该球头座之凸肋的高度。
专利摘要一种高尔夫球铁杆头油压成型模具,由一下模及一上模组成,该下模之顶部中央设有凹陷槽;该上模底部平面设有向下凸伸的一圈环肋,且该环肋近内缘的顶部面再向下伸设一高度大于该球头座之凸肋高度的环圈,于该环圈中间设有长凸条,该长凸条凸伸于该底部平面的高度系与该环圈等高,藉由该环圈与该长凸条,使该上模架设于油压成型机后被油压动力驱动往下移动后能将打击面板嵌置入球头座正面之凹槽部内,一次性完成其组合加工程序。
文档编号A63B53/04GK2351156SQ9920036
公开日1999年12月1日 申请日期1999年1月18日 优先权日1999年1月18日
发明者黄辉铭 申请人:黄辉铭, 陈文达