冷弯矩形管内毛刺刨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷弯型钢成型领域，具体地指一种冷弯矩形管内毛刺刨削装置。
【背景技术】
[0002]采用直接成型的冷弯矩形管在成型中，焊接工艺是其中的一个重要工序，为保证焊接质量，必须有多余的原料通过挤压形成内、外毛刺。外毛刺在焊接后温度尚未降低到常温时刨除。通常情况下不需要刨削内毛刺，具体参见图1。
[0003]随着冷弯行业的发展和客户要求的提高，矩管内孔需要配合其它设备时，产品要求刨削内毛刺，具体结构参见图2。
[0004]目前国内外冷弯行业目前没有关于矩管内毛刺刨削的技术及装置，对该问题需要进行重点研宄，并提出相应的解决办法。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、能有效去除冷弯矩形管内毛刺、使用方便的冷弯矩形管内毛刺刨削装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的冷弯矩形管内毛刺刨削装置，具有沿冷弯矩形管轴向设置的连接杆，所述连接杆两端分别设有吊柄和刀片安装座，所述刀片安装座顶部设有用于刨内毛刺的刨削刀具。
[0007]作为优选方案，所述刨削刀具倾斜设置、且由一体成形的圆台和圆柱构成，所述刨削刀具中心设有轴向通孔，所述轴向通孔的直径与圆台较小端面的直径相等，所述刀片安装座设有与轴向通孔相连通的竖向通孔。
[0008]进一步地，所述连接杆底部设有与其铰接的支撑装置。
[0009]更进一步地，所述支撑装置为液压支撑轮。
[0010]本实用新型的工作原理是这样的:
[0011]本实用新型应用于辊式直接成型的冷弯型钢轧机中。吊柄作为装置连接结构，此时对应的冷弯产品形状如图7所示，产品尚未闭合，便于吊柄伸入冷弯产品内部，由于吊柄厚度达到30_，刨削装置可以稳定地固定在冷弯产品内部，横向和纵向均不会发生偏转，使刨削刀具可以顺利去除内毛刺。由于吊柄是固定在轧机上的，通过液压原理调整液压支撑轮的高度，可以方便地调整刨削刀具的高度(杠杆原理)，解决刨削稳定性差的问题。刨削刀具设计成圆形结构，可以通过旋转，充分利用圆形的刀口进行刨削，延长刨削刀具的使用寿命，降低耗材消耗，同时材质和标准件刀片A130相同，均为YT5，可以减少成本；而且刨削刀具中间带轴向通孔，便于刨下的内毛刺落到冷弯产品底部后流走，参见图8至图9。加工刀片安装座时的尺寸精度偏差要求较高，和刨削刀具形成紧密配合。刀片安装座中间同样设计竖向通孔，便于内毛刺排出。
[0012]综上所述，本实用新型的优点在于:用本实用新型刨削后的冷弯矩形管，质量完全达到客户要求，吨钢利润额外增加300元，部分试用厂家在2014年第4季度将本实用新型应用于3个规格产品的生产，共计750吨，，净利润增加22.5万元。
【附图说明】
[0013]图1为现有的冷弯矩形管成型示意图；
[0014]图2为成型后去除内毛刺和未去除内毛刺的冷弯矩形管的结构对比示意图；
[0015]图3为本实用新型冷弯矩形管内毛刺刨削装置的结构示意图；
[0016]图4为图3中刨削刀具的主视结构示意图；
[0017]图5为图3中刨削刀具的俯视结构示意图；
[0018]图6为图3中刀片安装座的结构示意图；
[0019]图7为刨削前冷弯产品的结构示意图；
[0020]图8为本实用新型与冷弯产品配合的结构示意图；
[0021]图9为本实用新型刨削冷弯产品时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0023]图1至图2中现有技术切割后的冷弯矩形管以及与去除内毛刺后的冷弯矩形管的比较在【背景技术】中已有描述，在此不再赘述。
[0024]冷弯矩管的直接成型的工艺流程图如下:
[0025]开卷一上料一矫平一剪切对焊一活套储存一成型一高频焊接一定径一矫直一锯切定尺一产品检验一收集打包一入库
[0026]本装置具体应用在“高频焊接”工序，完成高频焊接后，刨外毛刺，同时刨削内毛刺。
[0027]参见图3，本实用新型冷弯矩形管内毛刺刨削装置，具有沿冷弯矩形管6轴向设置的连接杆5，所述连接杆5两端分别设有吊柄I和刀片安装座4，所述刀片安装座4顶部设有用于刨内毛刺的刨削刀具3。
[0028]参见图4至图6，所述刨削刀具3倾斜设置、且由一体成形的圆台3.1和圆柱3.2构成，所述刨削刀具3中心设有轴向通孔3.3，所述轴向通孔3.3的直径与圆台3.1较小端面的直径相等，所述刀片安装座4设有与轴向通孔3.3相连通的竖向通孔4.1o
[0029]所述连接杆5底部设有与其铰接的支撑装置，所述支撑装置为液压支撑轮2。
[0030]本实用新型应用于辊式直接成型的冷弯型钢轧机(图中未示出)中。吊，I作为装置连接结构，此时对应的冷弯产品6形状如图7所示，产品尚未闭合，便于吊柄I伸入冷弯产品6内部，由于吊柄I厚度达到30mm，刨削装置可以稳定地固定在冷弯产品6内部，横向和纵向均不会发生偏转，使刨削刀具3可以顺利去除内毛刺6.1。由于吊柄I是固定在轧机上的，通过液压原理调整液压支撑轮2的高度，可以方便地调整刨削刀具3的高度(杠杆原理)，解决刨削稳定性差的问题。刨削刀具3设计成圆形结构，可以通过旋转，充分利用圆形的刀口进行刨削，延长刨削刀具3的使用寿命，降低耗材消耗，同时材质和标准件刀片A130相同，均为YT5，可以减少成本；而且刨削刀具3中间带轴向通孔3.3，便于刨下的内毛刺6.1落到冷弯产品6底部后流走，参见图8至图9。加工刀片安装座4时的尺寸精度偏差要求较高，和刨削刀具3形成紧密配合。刀片安装座4中间同样设计竖向通孔4.1，便于内毛刺6.1排出。
【主权项】
1.一种冷弯矩形管内毛刺刨削装置，其特征在于:具有沿冷弯矩形管(6)轴向设置的连接杆(5)，所述连接杆(5)两端分别设有吊柄(I)和刀片安装座(4)，所述刀片安装座(4)顶部设有用于刨内毛刺的刨削刀具(3)。2.根据权利要求1所述的冷弯矩形管内毛刺刨削装置，其特征在于:所述刨削刀具(3)倾斜设置、且由一体成形的圆台(3.1)和圆柱(3.2)构成，所述刨削刀具(3)中心设有轴向通孔(3.3)，所述轴向通孔(3.3)的直径与圆台(3.1)较小端面的直径相等，所述刀片安装座(4)设有与轴向通孔(3.3)相连通的竖向通孔(4.1) ο3.根据权利要求1或2所述的冷弯矩形管内毛刺刨削装置，其特征在于:所述连接杆(5)底部设有与其铰接的支撑装置。4.根据权利要求3所述的冷弯矩形管内毛刺刨削装置，其特征在于:所述支撑装置为液压支撑轮(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷弯矩形管内毛刺刨削装置，具有沿冷弯矩形管轴向设置的连接杆，所述连接杆两端分别设有吊柄和刀片安装座，所述刀片安装座顶部设有用于刨内毛刺的刨削刀具。本实用新型结构简单、能有效去除冷弯矩形管内毛刺、使用方便，可广泛应用于冷弯型钢成型领域。
【IPC分类】B23D7/06, B23D13/00
【公开号】CN204639286
【申请号】CN201520363251
【发明人】魏鹏, 张尧, 阮建刚, 骆海贺, 盛珍剑, 段军科, 雷浩
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日