一种工件夹紧装置及机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种工件夹紧装置以及使用该工件夹紧装置的机床。
【背景技术】
[0002]目前机床的工件夹紧有很多种类型，随着数控技术的发展，大多数工件是在数控机床上完成切削磨制的，有的甚至采用进口五轴磨刀机进行工件的磨制，使用这些设备时，都需要人工或机械进行工件的安装。通过数据统计，人工或机械装夹工件到动力机构驱动工件转动的平均时间为1.5分钟左右，这对机床批量化生产来说，效率较低。尤其在磨床中，既要实现工件的快速夹紧又要夹紧的工件做回转运动，还要实现较高的重复夹持精度，这对于目前使用的工件夹紧装置来说是很难实现的。
[0003]因此，对于开发一种新的工件夹紧装置以及新的机床，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述所指出的现有工件夹紧装置以及机床的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
[0005]具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工件夹紧装置，既能够实现工件的快速夹紧和工件的回转运动，还能够实现较高的重复夹持精度。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种工件夹紧装置，包括包括安装箱体，所述安装箱体上设有一安装空腔，所述安装箱体上转动安装有由动力机构驱动的动力轴，所述动力轴具有一中心孔，所述中心孔的敞口端伸出所述安装箱体，所述中心孔内滑动安装有用于夹持工件的夹持套筒，所述夹持套筒连接一连接杆，所述连接杆滑动安装于所述中心孔内；位于所述安装空腔内的所述动力轴上滑动安装有滑套，所述滑套套装于所述动力轴上，所述动力轴上设有轴向延伸的通透槽，所述滑套上设有一连接键，所述连接键穿过所述通透槽连接所述连接杆，所述滑套外周转动安装有由直线驱动机构驱动且限定所述滑套轴向自由度的推套，所述连接杆与动力轴之间设有弹性复位元件。
[0007]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述夹持套筒的夹持端设有若干敞口槽，所述夹持端的外表面设有夹紧斜面。
[0008]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述动力轴包括连接在一起的轴主体和轴头，所述连接杆滑动安装于所述轴主体内，所述夹持套筒滑动安装于所述轴头内。
[0009]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述连接杆上一端设有限位部，另一端设有顶靠部，所述弹性复位元件夹压于所述限位部与顶靠部之间，所述顶靠部套装于所述连接杆上与所述轴头相抵靠。
[0010]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述中心孔内设有减小所述连接杆与传动轴冲击的缓冲垫。
[0011]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述连接杆上设有一气流通道，所述气流通道连通所述夹持套筒和安装空腔，所述安装空腔连接正压气路。
[0012]在本实用新型的所述工件夹紧装置中，作为一种优选的技术方案，所述气流通道沿轴向贯穿所述连接杆，所述连接杆的端部设有连通所述气流通道与安装空腔的连接通道。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0014](I)实现了推套、滑套、连接杆和夹持套筒的连动，并且推套能够在滑套上相对转动，可使夹紧的工件在无阻力的环境下做回转运动，工件一旦到位即可转动动力轴，缩短了动力轴的启动时间，工件拆卸和夹紧整个过程用时10秒左右，大大提高了工件的夹紧效率；由于连接杆和夹持套筒在中心孔中滑动安装，使得工件、夹持套筒、连接杆和动力轴实现了良好的同轴度，提高了重复夹持精度。
[0015](2)由于连接杆上设有连接正压气路的气流通道，不仅可以在拆卸工件时将附着在夹持套筒或者动力轴上的铁肩吹掉，进一步提高了重复夹持精度，还可以在安装工件时给工件一作用力，使得工件不会因惯性过多进入到夹持套筒中，起到了定位准确的作用，同时使得工件插入夹持套筒时受到气流阻力，避免了冲击夹持套筒或者连接杆。
[0016]本实用新型还解决了另一个技术问题:提供一种机床，既能够实现工件的快速夹紧和工件的回转运动，还能够实现较高的重复夹持精度，提高了工件的加工效率。
[0017]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种机床，包括以上技术方案中所述的工件夹紧装置。
[0018]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:实现了推套、滑套、连接杆和夹持套筒的连动，并且推套能够在滑套上相对转动，工件一旦到位即可转动动力轴，缩短了动力轴的启动时间，工件拆卸和夹紧整个过程用时10秒左右，大大提高了工件的夹紧效率，进而提高了工件的加工效率；由于连接杆和夹持套筒在中心孔中滑动安装，使得工件、夹持套筒、连接杆和动力轴实现了良好的同轴度，提高了重复夹持精度；由于连接杆上设有连接正压气路的气流通道，不仅可以在拆卸工件时将附着在夹持套筒或者动力轴上的铁肩吹掉，进一步提高了重复夹持精度，还可以在安装工件时给工件一作用力，使得工件不会因惯性过多进入到夹持套筒中，起到了定位准确的作用，同时使得工件插入夹持套筒时受到气流阻力，避免了冲击夹持套筒或者连接杆。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例去掉盖板的俯视结构示意图；
[0021]图3是图2中A-A的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例中的连接杆的结构示意图；
[0023]其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0024]图中:1、安装箱体，2、盖板，3、电动机，4、动力轴，401、轴头，402、轴主体，403、通透槽，5、夹持套筒，6、滑套，601、限位凸起，7、推套，8、连接键，9、油缸，10、连接杆，11、缓冲垫，12、顶靠部，13、碟簧，14、安装空腔，15、气流通道，16、连接通道，17、限位部。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
[0026]实施例一:
[0027]如图1至图4共同所示，本实用新型提供了一种工件夹紧装置，包括安装箱体1，安装箱体I上设有一安装空腔14，安装箱体I上转动安装有由动力机构驱动的动力轴4，通常，动力轴4通过轴承安装在安装箱体I上，动力机构优选为电动机3，电动机3的动力输出轴与动力轴4相连接，动力轴4具有一中心孔，中心孔的敞口端伸出安装箱体1，中心孔内滑动安装有用于夹持工件的夹持套筒5，夹持套筒5安装在中心孔的敞口端，夹持套筒5连接一连接杆10，实现夹持套筒5与连接杆10同步运动，具体的说，夹持套筒5与连接杆10可以是螺纹连接，也可以采用销钉连接，也可以采用其他紧固件(例如紧定螺钉)连接，等等，在此不一一举例，连接杆10滑动安装于中心孔内；位于安装空腔14内的动力轴4上滑动安装有滑套6，滑套6套