挤压治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动挤压设备，具体而言，涉及一种挤压治具。
【背景技术】
[0002]挤压治具是挤压设备的重要组成部分。治具主要采用承载板，模具弹簧，导向板，挤压治具底板，中转定位PIN，治具导向PIN，等高柱，挤压限位块，和挤压PIN等重要部件组成，由挤压PIN对POM向前挤压，并由挤压限位块控制挤压的高度，更好的保证了挤压的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种挤压治具，可快速更换，只需要松开紧固螺丝即可，可将承载板与导向板分开，且更换后仍能保证很高的重复定位精度。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种挤压治具，包括由上而下依次设置的承载板、导向板和挤压治具底板，所述承载板与导向板之间设置有治具导向针、中转站定位针、一对挤压针和四组挤压限位块，所述的挤压针穿过所述承载板、顶端连接有等高柱，所述承载板、所述挤压治具底板上分别开设有设置挤压限位块的通孔，所述导向板上的多组弹簧槽内设置有弹簧。
[0006]进一步的，所述承载板与所述导向板之间设置有垫块。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型克服了现有技术的不足，制作、维护简便快捷、成本低；制作只需要铣、热处理工艺即可，避免现有技术因加工工艺的复杂性造成的精度浮动大的问题；可快速更换，只需要松开紧固螺丝即可，可将承载板与导向板分开，且更换后仍能保证很高的重复定位精度。
[0009]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011 ] 图1为挤压治具整体结构示意图；
[0012]图2为挤压治具爆炸视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0014]参照图1、图2所示，一种挤压治具，包括由上而下依次设置的承载板1、导向板2和挤压治具底板3，所述承载板I与导向板2之间设置有治具导向针10、中转站定位针4、一对挤压针5和四组挤压限位块6，所述的挤压针5穿过所述承载板1、顶端连接有等高柱7，所述承载板1、所述挤压治具底板3上分别开设有设置挤压限位块6的通孔，所述导向板2上的多组弹簧槽内设置有弹簧8。
[0015]进一步的，所述承载板I与所述导向板2之间设置有垫块9。
[0016]组装时将复位弹簧放于导向板2的弹簧8安装位，然后将挤压针5放入挤压针安装位，再将等高柱7放入等高柱安装位，再将治具导向针10放入承载板I的治具导向安装位，将承载板1，导向板2，挤压治具底板3进行组装。
[0017]本实用新型克服了现有技术的不足，制作、维护简便快捷、成本低；制作只需要铣、热处理工艺即可，避免现有技术因加工工艺的复杂性造成的精度浮动大的问题；可快速更换，只需要松开紧固螺丝即可，可将承载板与导向板分开，且更换后仍能保证很高的重复定位精度。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挤压治具，其特征在于:包括由上而下依次设置的承载板(1)、导向板(2)和挤压治具底板(3)，所述承载板(I)与导向板(2)之间设置有治具导向针(10)、中转站定位针(4 )、一对挤压针(5 )和四组挤压限位块(6 )，所述的挤压针(5 )穿过所述承载板(I)、顶端连接有等高柱(7 )，所述承载板(I )、所述挤压治具底板(3 )上分别开设有设置挤压限位块(6 )的通孔，所述导向板(2 )上的多组弹簧槽内设置有弹簧(8 )。2.根据权利要求1所述的挤压治具，其特征在于:所述承载板(I)与所述导向板(2)之间设置有垫块(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压治具，包括由上而下依次设置的承载板、导向板和挤压治具底板，所述承载板与导向板之间设置有治具导向针、中转站定位针、一对挤压针和四组挤压限位块，所述的挤压针穿过所述承载板、顶端连接有等高柱，所述承载板、所述挤压治具底板上分别开设有设置挤压限位块的通孔，所述导向板上的多组弹簧槽内设置有弹簧。本实用新型克服了现有技术的不足，制作、维护简便快捷、成本低；制作只需要铣、热处理工艺即可，避免现有技术因加工工艺的复杂性造成的精度浮动大的问题；可快速更换，只需要松开紧固螺丝即可，可将承载板与导向板分开，且更换后仍能保证很高的重复定位精度。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN204710876
【申请号】CN201520405144
【发明人】王荣
【申请人】苏州茂特斯自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日