一种顶针模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金模具领域，更具体地说，涉及一种顶针模具。
【背景技术】
[0002]顶针也叫顶尖，是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒；现有的顶针模具因冲孔太小，冲裁时产生的废料容易乱跳，导致产品成品率低，而且容易损坏模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种顶针模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种顶针模具，其中，包括设置有顶针型腔的凹模；所述顶针型腔延深度方向由宽变窄设置，所述顶针型腔的开口边缘处设置有三个用于容纳冲裁时产生废料的圆弧状缺口，三个所述圆弧状缺口均匀分布于所述顶针型腔开口边缘处；所述圆弧状缺口弧度为
0.1-0.3度，弧面高度为0.2-0.4mmO
[0006]本实用新型所述的顶针模具，其中，所述顶针型腔的开口边缘处截面圆直径为
1.5mmο
[0007]本实用新型所述的顶针模具，其中，所述顶针型腔剖面梯形两边和高的夹角为3度。
[0008]本实用新型的有益效果在于:顶针型腔的开口边缘处设置了多个圆弧状缺口，冲裁过程中产生的废料卡进圆弧状缺口中，从而防止了跳废料的情况，提高了成品率，保护了模具。
【附图说明】
[0009]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0010]图1是本实用新型较佳实施例的顶针模具底部截面示意图；
[0011]图2是本实用新型较佳实施例的顶针模具剖面示意图；
[0012]图3是本实用新型较佳实施例的顶针模具顶针型腔开口示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型较佳实施例的顶针模具结构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括设置有顶针型腔2的凹模I ;顶针型腔2延深度方向由宽变窄设置，顶针型腔2的开口边缘处设置有三个用于容纳冲裁时产生废料的圆弧状缺口 3，三个圆弧状缺口 3均匀分布于顶针型腔2开口边缘处；圆弧状缺口弧度为0.1-0.3度，弧面高度为0.2-0.4_。在顶针型腔2的开口边缘处设置多个圆弧状缺口更能有效的确保在冲裁过程中废料卡进圆弧状缺口的数量，从而达到防止跳废料的目的，提高了成品率，保护了模具，保证生产效率。
[0014]如图1所示，顶针型腔2的开口边缘处截面圆直径为1.5mm。
[0015]如图1所示，顶针型腔2剖面梯形两边和高的夹角为3度。
[0016]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种顶针模具，其特征在于，包括设置有顶针型腔(2)的凹模(I);所述顶针型腔(2)延深度方向由宽变窄设置，所述顶针型腔(2)的开口边缘处设置有三个用于容纳冲裁时产生废料的圆弧状缺口(3)，三个所述圆弧状缺口(3)均匀分布于所述顶针型腔(2)开口边缘处；所述圆弧状缺口(3)弧度为0.1-0.3度，弧面高度为0.2-0.4mm。2.根据权利要求1所述的顶针模具，其特征在于，所述顶针型腔(2)的开口边缘处截面圆直径为1.5mm。3.根据权利要求1所述的顶针模具，其特征在于，所述顶针型腔(2)剖面梯形两边和高的夹角为3度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶针模具，包括设置有顶针型腔的凹模；顶针型腔延深度方向由宽变窄设置，顶针型腔的开口边缘处设置有三个用于容纳冲裁时产生废料的圆弧状缺口，三个圆弧状缺口均匀分布于顶针型腔开口边缘处；圆弧状缺口弧度为0.1-0.3度，弧面高度为0.2-0.4mm。顶针型腔的开口边缘处设置了多个圆弧状缺口，冲裁过程中产生的废料卡进圆弧状缺口中，从而防止了跳废料的情况，提高了成品率，保护了模具。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204724711
【申请号】CN201520349294
【发明人】张长森
【申请人】湖州师范学院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月27日