一种联板半自动焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动焊接设备，具体涉及一种联板半自动焊接工装。
[0002]【背景技术】:
[0003]在电力金具产品中，联板是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具，适用面较广，需求量较大。绝大多数联板本体上加焊有固定套，固定套和联板本体接触的上下面全部满焊。通常联板的焊接由人工对位固定套和联板本体、人工焊接，不但功效低，联板产品的加工成本高，员工的劳动强度大，而且联板本体对位不一致，焊接质量差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种联板半自动焊接工装，所述联板半自动焊接工装能够实现对联板套焊接的自动对位，自动焊接，大幅提高制作联板的工作效率，降低联板制作的用工成本，并且能够提高联板的焊接质量。
[0005]本实用新型所述联板半自动焊接工装包括机架、伺服电机、主气缸、自动焊枪；所述伺服电机，主气缸设置在机架上，由所述伺服电机驱动的转动轴顶端设置顶尖，所述主气缸的活塞杆顶端设置可转动顶针，顶针和顶尖中心轴相对，所述自动焊枪为两个，分别设置在焊枪摆动器上，焊枪摆动器设置在机架上。
[0006]所述所述联板半自动焊接工装还包括在主气缸和伺服电机下方气缸架上的两个相对设置的定位气缸，气缸架设置在机架上。
[0007]本实用新型所述联板半自动焊接工装使用时，首先由工人将联板本体装在固定套上，把固定套放在左侧伺服电机连接顶尖上，联板本体自然下垂，启动右侧主气缸开关，主气缸带动顶针顶入连板套孔内，即中心定位又起到压紧的作用，然后启动主气缸和伺服电机下方的一对定位气缸，实现联板本体与固定套之间准确定位，在控制系统的控制下，摆动器摆动将左右焊枪摆到焊接位置，然后焊枪启动工作，同时定位气缸复位，伺服电机带动固定套和联板本体一起旋转；这样要焊接的联板在左右焊枪沿固定套左右外圆焊接，两焊缝同时接口后，控制系统控制焊枪自动停止工作，摆动器摆动将两个焊枪退回原位，伺服电机同时停止转动，，然后主气缸回位，操作工人取出工件即可。
[0008]本实用新型所述联板半自动焊接工装所焊接的联板组件质量稳定可靠，且生产效率是人工焊接的五倍以上，为企业带来的经济效益明显，并且大幅减少了弧光及粉尘对焊接工人的伤害。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述联板半自动焊接工装结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图，对本实用新型作出进一步说明:
[0011]如图1所示，本实用新型所述联板半自动焊接工装包括机架1、伺服电机2，主气缸
3、自动焊枪8 ;所述伺服电机2、主气缸3设置在机架I上，由所述伺服电机2驱动的转动轴4顶端设置顶尖5，所述主气缸3的活塞杆6顶端设置可转动顶针7，顶针7和顶尖5中心轴相对，所述自动焊枪8为两个，分别安装在焊枪摆动器9上，焊枪摆动器9设置在机架I上。
[0012]所述联板半自动焊接工装还包括在主气缸和伺服电机下方气缸架11上的两个相对设置的定位气缸10，气缸架11设置在机架上。
【主权项】
1.一种联板半自动焊接工装，包括机架、伺服电机、主气缸、自动焊枪；所述伺服电机、主气缸设置在机架上，由所述伺服电机驱动的转动轴顶端设置顶尖，所述主气缸的活塞杆顶端设置可转动顶针，顶针和顶尖中心轴相对，其特征在于所述自动焊枪为两个，分别设置在焊枪摆动器上，焊枪摆动器设置在机架上。2.权利要求1所述联板半自动焊接工装，其特征在于还包括在主气缸和伺服电机下方气缸架上的两个相对设置的定位气缸，气缸架设置在机架上。
【专利摘要】本实用新型提供一种联板半自动焊接工装，包括机架、伺服电机、主气缸、自动焊枪；所述伺服电机，主气缸设置在机架上，由所述伺服电机驱动的转动轴顶端设置顶尖，所述主气缸的活塞杆顶端设置可转动顶针，顶针和顶尖中心轴相对，所述自动焊枪为两个，分别设置在焊枪摆动器上，焊枪摆动器设置在机架上，在主气缸和伺服电机下方气缸架上的两个相对设置的定位气缸，气缸架设置在机架上；所述联板半自动焊接工装能够实现对联板套焊接的自动对位，自动焊接，大幅提高制作联板的工作效率，降低联板制作的用工成本，并且能够提高联板的焊接质量。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/02, B23K37/04
【公开号】CN204735872
【申请号】CN201520254067
【发明人】赵汉青
【申请人】河南永光电力科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月24日