安全气囊发生器破裂片与支座装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全气囊发生器破裂片与支座装配装置。
【背景技术】
[0002]安全气囊由三部分组成:首先是气囊自身，它由薄薄的尼龙纤维制成，折叠在方向盘或仪表盘中；其次是告知气囊充气的传感器，传感器可检测到相当于以16-24公里/小时的速度撞击墙壁的冲撞力；第三是充气系统，安全气囊实际上由与固体火箭助推器类似的系统进行充气，叠氮化钠(NaN3)和硝酸钾(KNo3)迅速发生反应，生成大量的热氮气，此气体将为气囊充气，气囊在膨胀时将冲出方向盘或仪表盘。
[0003]在安全气囊系统中，气体发生器是一个非常重要的部件，其属于充气系统，其作用是规定的速度和规定的气体质量流率产生适量的气体，充满气囊。由此可见，气体发生器是气囊系统中非常重要而又复杂的组成部分，其性能好坏直接关系到最终的保护效果，其可靠性对整个安全气囊能否可靠工作起着至关重要的作用。发生器包括破裂片等部件。其中，发生器的破裂片的质量性能是直接关系到发生器能否在规定的压力击被穿破，从而产生保护气体。
[0004]目前，在国内的生产厂商多数采用人工装配焊接。该装配方式存在以下缺陷:首先，其生产效率较低，而且对工人、操作环境的要求较为苛刻，使用投入成本较高；其次，由于破裂片直径厚度不一，其中厚度通常只有0.15_左右，这样，人工装配时取料不方便，且人工装配时不能保证破裂片的规格以及取的片数，因此很难保证气体发生器的好坏。而气体发生器的好坏直接关系到发生器能否在规定的压力击被穿破，从而产生保护气体，更关系到乘客的安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的生产效率低、人工成本高、取料不方便、不能保证取料时破裂片的规格及片数的缺陷，提供一种安全气囊发生器破裂片与支座装配装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]—种安全气囊发生器破裂片与支座装配装置，用于装配破裂片和支座，其特点在于，其包括一设备操作工作台，所述设备操作工作台包括一旋转分度台，所述设备操作工作台上设有环绕所述旋转分度台的四周依次分布的一支座分料机构、一破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构、一焊接机构、一冷却机构、一组件下料分料装置，所述旋转分度台上设有至少五个工位槽，所述旋转分度台停止旋转时五个所述工位槽分别位于所述支座分料机构的下方、所述破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构的下方、所述焊接机构的下方、所述冷却机构的下方和所述组件下料分料装置的下方。
[0008]较佳地，所述设备操作工作台还包括一焊接下框架、一设于所述焊接下框架上的台板、一设于所述台板上的铝型材上框架、一设于所述焊接下框架的侧面的电箱以及设于所述铝型材上框架的侧面的物料振动料盘，所述旋转分度台设于所述台板上。
[0009]较佳地，所述支座分料机构包括一分料检测组件和一取料组件；所述分料检测组件包括一底座支架，所述底座支架上设有一推料气缸、一用于导向所述推料气缸的推块的导槽组件、一用于检测支座高度的第一位移尺；所述取料组件包括一焊接立座，所述焊接立座上设有一水平移动的多位置气缸、一设于所述多位置气缸的活塞头的第一上下移动气缸，所述第一上下移动气缸的活塞头设有一支座抓手，所述多位置气缸控制所述支座抓手在所述导槽组件的上方和所述旋转分度盘的工位槽的上方之间移动。
[0010]较佳地，所述破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构包括一水平台架，所述水平台架上设有一用于存放破裂片的立桶和一立架，所述立桶的下方设有一用于破裂片分料的圆形气缸，所述立架上设有一滑台气缸和一水平移动气缸，所述滑台气缸和所述水平移动气缸相邻设置，所述滑台气缸的活塞头设有一检测破裂片高度的第二位移尺，所述水平移动气缸的活塞头设有一破裂片抓手，所述圆形气缸连接一推板，所述圆形气缸带动所述推板在所述立桶的下方和所述第二位移尺的下方移动，所述水平移动气缸控制所述破裂片抓手在所述推板的上方和所述旋转分度盘的工位槽的上方之间移动。
[0011]较佳地，所述焊接机构包括一组合立座和一设于所述组合立座上的焊接机，所述焊接机的焊头位于所述旋转分度台的工位槽的上方。
[0012]较佳地，所述冷却机构包括一立柱，所述立柱上设有一空冷机，所述空冷机的冷空气出口连接有一管接头，所述管接头位于所述旋转分度台的工位槽的上方。
[0013]较佳地，所述组件下料分料装置包括一焊接立架，所述焊接立架上设有一水平移载气缸，所述水平移载气缸上设有一上下移载气缸，所述上下移载气缸的活塞头上设有一破裂片组件取料头，所述焊接立架上还设有一第二上下移动气缸，所述第二上下移动气缸的活塞头上设有第三位移尺，所述焊接立架上设有依次邻接的一破裂片组料放置部和一成品料盒，所述破裂片组料放置部设于所述第三位移尺的下方，所述水平移载气缸控制所述破裂片组件取料头在所述旋转分度盘的工位槽的上方、所述破裂片组料放置部的上方和所述成品料盒的上方之间移动。
[0014]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型改变了传统的破裂片装配方式，每件安装完毕所需时间只需4秒，其生产效率高；此外，其自动化程度高、操作环境的要求相对于现有技术较低，设备投入成本小，且可以控制破裂片的单次拾取数量，保证破裂片的尺寸规格、保证发生器的破裂片质量性能，从而保证发生器可以在规定的压力击被穿破，产生保护气体。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型较佳实施例的设备操作工作台的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型较佳实施例的支座分料机构的结构示意图。
[0018]图4为本实用新型较佳实施例的破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构的结构示意图。
[0019]图5为本实用新型较佳实施例的焊接机构的结构示意图。
[0020]图6为本实用新型较佳实施例的冷却机构的结构示意图。
[0021]图7为本实用新型较佳实施例的组件下料分料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种安全气囊发生器破裂片与支座装配装置，用于装配破裂片和支座，其包括设备操作工作台1，设备操作工作台I包括旋转分度台13，设备操作工作台I上设有环绕旋转分度台13的四周依次分布的支座分料机构
2、破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构3、焊接机构4、冷却机构5、组件下料分料装置6，旋转分度台13上设有至少五个工位槽131，旋转分度台13停止旋转时五个工位槽131分别位于支座分料机构2的下方、破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构3的下方、焊接机构4的下方、冷却机构5的下方和组件下料分料装置6的下方。
[0024]如图2所示，设备操作工作台I还包括焊接下框架11、设于焊接下框架11上的台板12、设于台板12上的铝型材上框架14、设于焊接下框架11的侧面的电箱15以及设于铝型材上框架14的侧面的物料振动料盘16，旋转分度台13设于台板12上。
[0025]如图3所示，支座分料机构2包括分料检测组件21和取料组件22 ;分料检测组件21包括底座支架211，底座支架211上设有推料气缸(图上未显示)、一用于导向推料气缸的推块的导槽组件212、一用于检测支座高度的第一位移尺213 ;取料组件22包括焊接立座221，焊接立座221上设有水平移动的多位置气缸222、设于多位置气缸222的活塞头的第一上下移动气缸224，第一上下移动气缸224的活塞头设有支座抓手223，多位置气缸222控制支座抓手223在导槽组件212的上方和旋转分度盘13的工位槽131的上方之间移动。当推料气缸将支座送出后，支座抓手下压，当第一位移尺伸出测量支座的高度且确认满足要求后，支座抓手将支座抓取并放入旋转分度盘的工位槽内，旋转分度盘旋转，带动支座进入破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构的工作工序。
[0026]如图4所示，破裂片高度测量及破裂片与支座组合机构3包括水平台架31，水平台架31上设有用于存放破裂片的立桶33和立架341，立桶33的下方设有用于破裂片分料的圆形气缸32，立架341上设有滑台气缸344和水平移动气缸342，滑台气缸344和水平移动气缸342相邻设置，滑台气缸344的活塞头设有检测破裂片高度的第二位移尺345，水平移动气缸3