一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机生产设备领域，具体涉及一种焊丝固定架，特别涉及一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架。
【背景技术】
[0002]在起重机生产制造或者维修过程中，经常需要焊接机对主梁进行焊接，焊接的质量直接决定了起重机后期使用过程中的稳定性和安全性，焊丝的定位和移动对焊接工作影响巨大，在目前常见焊丝支架中，焊丝架伸缩臂的伸缩撑合，一般是由螺纹盘带动连接于螺纹盘和伸缩臂之间的连杆来控制，由于加载了焊丝的焊丝架重量较大，过大的压力增大了焊丝架伸缩臂的运动摩擦，对于扭动螺纹盘来调整伸缩臂的作业来说，当遇到一定阻力或由于机械润滑不够难以扭动时，操作人员一般会采用锤击来驱动螺纹盘以带动伸缩臂，多次击打后易损坏螺纹盘，无形中提高了企业的生产成本，同时，企业中常用的焊丝架一般为固定朝向，无法满足企业实际生产中的特殊方向性要求，针对这个问题有的设计为了追求焊丝架的转动和移动而把整个焊丝支架装置做的过于复杂而限制了使用，所以，有必要将焊丝架在保持转动和移动的同时将其结构设计的紧凑和易于使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、使用方便快捷、功能强大、定位准确的起重机主梁焊接机的焊丝固定架。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，它包括支架，所述的支架上侧连接有固定杆，所述的固定杆上端安装有液压缸，所述的液压缸下部右侧安装有锁止钮，所述的液压缸下部左侧安装有转换钮，所述的液压缸上部连接有液压轴，所述的液压轴上部连接有焊丝支架，所述的液压轴与焊丝支架之间安装有加强臂，所述的焊丝支架两端均连接有焊丝定位装置，所述的焊丝定位装置下部设置有旋转阀，所述的旋转阀内侧安装有控制钮。
[0005]所述的液压轴为上下伸缩结构。
[0006]所述的液压轴为可旋转式结构。
[0007]所述的加强臂为倾斜式结构。
[0008]所述的液压缸固定方式为螺栓固定。
[0009]所述的焊丝定位装置的旋转范围为360度。
[0010]本实用新型的有益效果:固定杆上部连接有液压缸，液压制动更稳定，液压缸左右两侧分别安装有转换钮和锁止钮，转换钮用于控制液压轴的运行方式，当液压轴需要上下伸缩时，旋转转换钮即可实现此目的，当液压轴需要旋转时，将转换钮旋转到所需位置时即可旋转，锁止钮用于控制液压轴的制动，当不需要液压轴制动时，将锁止钮锁止，就可实现焊丝支架稳定工作，液压缸与焊丝支架之间的加强臂提升了结构的稳定性，焊丝支架两端的焊丝定位装置，加强了焊丝的定位准确性，焊丝定位装置通过旋转阀控制进行旋转，提升主梁焊接的位置适应性，总之本实用新型具有结构紧凑、使用方便快捷、功能强大、定位准确的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架的结构示意图。
[0012]图中:1、支架2、固定杆3、锁止钮4、转换钮5、液压轴6、液压缸7、加强臂8、控制钮9、焊丝支架10、焊丝定位装置11、旋转阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，它包括支架1，所述的支架I上侧连接有固定杆2，所述的固定杆2上端安装有液压缸6，所述的液压缸6下部右侧安装有锁止钮3，所述的液压缸6下部左侧安装有转换钮4，所述的液压缸6上端连接有液压轴5，所述的液压轴5上端连接有焊丝支架91，所述的液压轴5与焊丝支架9之间安装有加强臂7，所述的焊丝支架9两端均连接有焊丝定位装置10，所述的焊丝定位装置10下部设置有旋转阀11，所述的旋转阀11内侧安装有控制钮8。
[0016]本实用新型在实施时:转换钮和锁止钮主要用于液压控制系统的运动方式，转换钮用来切换液压轴的工作方式，当液压轴需要上下伸缩时，旋转转换钮即可实现此目的，当液压轴需要旋转时，将转换钮旋转到所需位置时即可旋转，锁止钮用于控制液压轴的制动，当不需要液压轴制动时，将锁止钮锁止，就可实现焊丝支架稳定工作，液压缸与焊丝支架之间的加强臂用于提升结构的稳定性，焊丝支架上部两侧的焊丝定位装置加强焊丝的定位准确性，焊丝定位装置下端的旋转阀旋转下就可带动焊丝定位装置进行旋转，这就提升主梁焊接的位置适应性，总之本实用新型具有结构紧凑、使用方便快捷、功能强大、定位准确的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，它包括支架1，所述的支架I上侧连接有固定杆2，所述的固定杆2上端安装有液压缸6，所述的液压缸6下部右侧安装有锁止钮3，所述的液压缸6下部左侧安装有转换钮4，所述的液压缸6上端连接有液压轴5，所述的液压轴5上端连接有焊丝支架91，所述的液压轴5与焊丝支架9之间安装有加强臂7，所述的焊丝支架9两端均连接有焊丝定位装置10，所述的焊丝定位装置10下部设置有旋转阀11，所述的旋转阀11内侧安装有控制钮8。
[0019]所述的液压轴5为上下伸缩结构。
[0020]所述的液压轴5为可旋转式结构。
[0021]所述的加强臂7为倾斜式结构。
[0022]所述的液压缸6固定方式为螺栓固定。
[0023]所述的焊丝定位装置10的旋转范围为360度。
[0024]本实用新型在实施时:转换钮和锁止钮主要用于液压控制系统的运动方式，转换钮用来切换液压轴的工作方式，当液压轴需要上下伸缩时，旋转转换钮即可实现此目的，当液压轴需要旋转时，将转换钮旋转到所需位置时即可旋转，锁止钮用于控制液压轴的制动，当不需要液压轴制动时，将锁止钮锁止，就可实现焊丝支架稳定工作，液压缸与焊丝支架之间的加强臂用于提升结构的稳定性，焊丝支架上部两侧的焊丝定位装置加强焊丝的定位准确性，焊丝定位装置下端的旋转阀旋转下就可带动焊丝定位装置进行旋转，这就提升主梁焊接位置的适应性，液压轴伸缩方式为上下，液压轴为可旋转式，上下伸缩、纵向旋转的液压轴能往各个方向和角度进行调整，使整个焊丝固定架更加的具有普遍适用性，焊丝架的旋转和伸缩功能都由液压轴控制实现，简化了整体结构，提升了功能，加强臂为倾斜式结构，使整体结构更加稳定，总之本实用新型具有结构紧凑、使用方便快捷、功能强大、定位准确、结构简单的优点。
【主权项】
1.一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，它包括支架，其特征在于:所述的支架上侧连接有固定杆，所述的固定杆上端安装有液压缸，所述的液压缸下部右侧安装有锁止钮，所述的液压缸下部左侧安装有转换钮，所述的液压缸上部连接有液压轴，所述的液压轴上部连接有焊丝支架，所述的液压轴与焊丝支架之间安装有加强臂，所述的焊丝支架两端均连接有焊丝定位装置，所述的焊丝定位装置下部设置有旋转阀，所述的旋转阀内侧安装有控制钮。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，其特征在于:所述的液压轴为上下伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，其特征在于:所述的液压轴为可旋转式结构。4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，其特征在于:所述的加强臂为倾斜式结构。5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，其特征在于:所述的液压缸固定方式为螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，其特征在于:所述的焊丝定位装置的旋转范围为360度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机主梁焊接机的焊丝固定架，它包括支架，所述的支架上侧连接有固定杆，所述的固定杆上端安装有液压缸，所述的液压缸下部右侧安装有锁止钮，所述的液压缸下部左侧安装有转换钮，所述的液压缸上端连接有液压轴，所述的液压轴上端连接有焊丝支架，所述的液压轴与焊丝支架之间安装有加强臂，所述的焊丝支架两端均连接有焊丝定位装置，所述的焊丝定位装置下部设置有旋转阀，所述的旋转阀内侧安装有控制钮，总之本实用新型具有结构紧凑、使用方便快捷、功能强大、定位准确的优点。
【IPC分类】B23K101/28, B23K9/133
【公开号】CN204818382
【申请号】CN201520496657
【发明人】丁玉梅, 苗杰, 檀聪聪, 孔纯志
【申请人】德马科起重机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月10日