一种预焊机上压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压辊装置，具体地说是一种应用于钢管制造与加工领域的预焊机上压辊装置。
【背景技术】
[0002]目前，在直缝埋弧焊接钢管生产线的生产和加工中，预焊机是直缝埋弧焊接钢管生产线上的关键设备，预焊是制管工艺中的重要一环，它会直接影响到直缝埋弧焊焊管的产品质量和生产效率，常用预焊机的上压辊装置的结构，摆头前后两端都是通过销轴和固定架连接的，上压辊装置通过电机驱动减速机、蜗轮、蜗杆传动，带动固定架摆头上下移动，通过油缸将开口的管坯在主机架中合缝压紧，它的缺点是:(-)摆头的受力情况不好，容易产生弯曲变形在推进时，由于钢管管坯开口处，没有导向轮组的定位，推进预焊时钢管焊缝容易走偏；(Ξ)它不能满足全程预焊的要求。安装和调整不方便，设备的稳定性差，对直缝埋弧焊焊管的焊接质量有一定的影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、工作可靠、操作方便、安装简单，提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率的预焊机上压辊装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预焊机上压辊装置，包括固定架、蜗轮箱、油缸压紧装置、丝杆、设在所述固定架前端的压紧轮轮组，固定架中部的摆动部分，固定架后端的导向轮组，丝杠位于蜗轮箱内，前端伸出，蜗轮箱可以驱动丝杠前后移动调整位置，油缸压紧装置连接在蜗轮箱后面，推动丝杠压紧工件，摆头的前端通过带圆弧的定位块A和带圆弧的定位块B固定于所述固定架之上，摆头的后端与销轴连接，由油缸推动左右摆动。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定架前端设有压紧轮组与动力机构，压紧轮组包括装在固定架前端的滑座，由滑座伸至两侧的镶块以及定位镶块的导向板，滑座向下装有带凹槽压紧轮，动力机构包括设于固定架前端的油缸以及由所述油缸的输出端引出并与滑座相连接的油缸连接板。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定架中部设有摆动部分与动力机构，摆动部分包括装在固定架下面的固定块A、固定块B以及装在它下面的带圆弧的定位块B和装在固定架两侧的带圆弧定位块Α，摆头装在带圆弧的定位块Α、带圆弧定位块B里，摆头尾部通过销轴及导套与固定架铰接，动力机构包括设于固定架中部的油缸以及由所述油缸支架的输出端引出并与所述摆头相连接的摆臂。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定架后部设有导向轮组与动力机构，导向轮组包括装在固定架上的导套和穿导套的导柱，导柱下面装有轮架，轮架上装有导向轮、轮轴及压盖，动力机构包括设于固定架后部的油缸以及由所述油缸的输出端引出并与轮架相连接的连接板。
[0008]本实用新型的有益效果:本预焊机上压辊装置中，在工进时:固定架后端的导向轮组下降插入到钢管管坯的开口处，从而保证在管坯推进预焊时焊缝不会偏；固定架中部的摆动部分，在管坯通过预焊机中其余6组辊的合缝，钢管合缝如出现错边和咬边的现象，此时通过摆动部分的油缸调整摆头摆动，能够大大改善管坯的合缝质量，以达到满足焊接质量要求；固定架前端的压紧轮组，当钢管预焊到钢管尾部100毫米时，油缸带动压紧轮压下到已焊接的钢管上，同时固定架尾部向上提起，使摆头压轮轻轻的压在引熄孤板上，这样能对钢管进行全长预焊的要求，对管胚完成全长预焊。本实用新型结构紧凑、工作可靠、操作方便、安装简单，从而大大提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1是本实用新型实施例整体结构主视图；
[0011]图2是本实用新型实施例整体结构左视图；
[0012]图3是本实用新型实施例整体结构俯视图。
[0013]图4是本实用新型的固定架前端剖视图。
[0014]图5是本实用新型的固定架中部剖视图。
[0015]图6是本实用新型的固定架后部剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图中:油缸压紧装置1、固定架2、固定块A3、带圆弧定位块B4、摆头5、固定块B6、摆头压轮7、固定块C8、摆臂9、油缸销轴10、销轴11、轴套12、导套14、导柱15、油缸A16、油缸连接板A17、轮架18、油缸B19、支座20、油缸C26、油缸连接板B27、滑座28、镶块29、镶块导向块30、带凹槽前压轮31、压板A32、带圆弧定位块A33、压板B34、导向轮35、轮轴36、垫圈37、轴承38、端盖39。
[0018]参照图1?图6，本实用新型提供了一种预焊机上压辊装置，包括固定架2、两套蜗轮箱、油缸压紧装置1、丝杆、固定架2前端设有压紧轮组，油缸26通过内六角螺钉固定在固定架2前端，油缸26输出轴通过螺纹与油缸连接板27连接，油缸连接板27通过内六角螺钉固定在滑座28顶上，镶块29通过内六角螺钉固定在滑座28两侧面上，镶块导向块30通过内六角螺钉固定在固定架2两内侧面上，带凹槽前压轮31通过压板32固定在滑座28下面的圆弧槽里，压板32通过内六角螺钉固定在滑座28上。固定架2中部设有摆动部分，固定块A3和固定块B6通过内六角螺钉固定在固定架2内侧底面上，带圆弧定位块B4通过内六角螺钉固定在固定块A3和固定块B6上，带圆弧定位块A33通过内六角螺钉固定在固定架2内侧两侧面上，摆头5摆放在带圆弧定位块A33、定位块B4上，其摆头尾部通过销轴11和装在固定架2里的轴套12安装在固定架2上，摆头5能绕销轴11左右摆动，摆头压轮7通过压板34固定在摆头5下面的圆弧槽里，压板34通过内六角螺钉固定在摆头5上，油缸19尾部通过油缸销轴10与支座20铰接，油缸头部的耳座通过油缸销轴10与摆臂9铰接，摆臂9通过内六角螺钉固定在固定块8上，固定块8通过内六角螺钉固定在摆头5上，支座20焊接在固定架2侧面。固定架2后端设有导向轮组，导套14和油缸16通过内六角螺钉固定在固定架2后端，油缸16输出轴通过螺纹与油缸连接板17连接，油缸连接板17通过内六角螺钉固定在轮架18顶部，导柱15通过内六角螺钉固定在轮架18顶部，导向轮35通过轮轴36、垫圈37和轴承38安装在轮架18上，端盖39通过通过内六角螺钉固定在轮架18两侧面压紧轴承38外圈上。
[0019]本预焊机推料装置中，工进时:固定架2后端的导向轮35下降插入到钢管管坯的开口处，从而保证在管坯推进预焊时焊缝不会偏；固定架2中部的摆动部分，在管坯通过预焊机中其余6个辊的合缝，钢管合缝如出现错边和咬边的现象，此时通过摆动部分的油缸19调整摆头5摆动，能够大大改善管坯的合缝质量，以达到满足焊接质量要求；固定架2前端的压紧轮组，当钢管预焊到钢管尾部100毫米时，油缸26带动前压轮31压下到已焊接的钢管上，同时固定架2尾部向上提起，使摆头压轮7轻轻的压在引熄孤板上，这样能对钢管进行全长预焊的要求，对管胚完成全长预焊，该装置安全可靠、运行平稳。从而大大提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率。
[0020]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种预焊机上压辊装置，其特征在于:包括固定架、两套蜗轮箱、油缸压紧装置、丝杆、设在所述固定架前端的压紧轮组、设在固定架中部的摆头部分、设在固定架后端的导向轮组，丝杠位于蜗轮箱内，前端伸出，蜗轮箱可以驱动丝杠前后移动调整位置，油缸压紧装置连接在蜗轮箱后面，推动丝杠压紧工件，摆头的前端通过带圆弧的定位块A和带圆弧的定位块B固定于所述固定架之上，摆头的后端与销轴连接。2.根据权利要求1所述的预焊机上压辊装置，其特征在于:所述固定架前端设有压紧轮组，所述压紧轮组包括装在固定架前端的滑座，由所述滑座伸至两侧的镶块以及定位镶块的导向板，所述滑座向下装有带凹槽压紧轮。3.根据权利要求1所述的预焊机上压辊装置，其特征在于:所述固定架中部设有摆动部分，所述摆动部分包括装在固定架下面的固定块A、固定块B以及装在它下面的带圆弧的定位块B和装在固定架两侧的带圆弧定位块A，所述摆头装在带圆弧的定位块A、定位块B里，所述摆头尾部通过销轴及导套与固定架铰接。4.根据权利要求1所述的预焊机上压辊装置，其特征在于:所述固定架后部设有导向轮组，所述导向轮组包括装在固定架上的导套和穿过导套的导柱，所述导柱下面装有轮架，所述轮架上装有导向轮、轮轴及压盖。5.根据前述任一权利要求所述的预焊机上压辊装置，其特征在于:所述固定架在后端的设有安装滑套的腰形孔，所述滑套通过销轴和蜗轮箱油缸压紧装置铰接，能根据安装的实际尺寸进行调整。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预焊机上压辊装置，包括固定架、两套蜗轮箱、油缸压紧装置、丝杆、位于所述固定架下方的摆头以及设在所述固定架前端的压紧轮轮组，固定架中部的摆动部分，固定架后端的导向轮组，所述固定架上与摆头的前端由带圆弧的定位块A和定位块B固定，后端与固定架销轴连接，由油缸推动左右摆动。本实用新型结构紧凑、工作可靠、操作方便、安装简单，从而大大提高直缝埋弧焊钢管焊接质量和生产效率。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/18, B23K37/00, B23K101/06
【公开号】CN204843226
【申请号】CN201520418266
【发明人】黄杰生
【申请人】番禺珠江钢管有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月17日