气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床。
【背景技术】
[0002]目前，在机械加工行业对圆柱形工件同轴向的偏心深孔的加工一直比较复杂，而且加工精度难以保证；也有采用铣床进行钻偏心深孔的，由于没有合适的夹具工装，也难以加工，并且安全可靠性差；在钻床上加工，定位基准不好选取，钻孔作业也难以加工，为了解决以上问题，人们一直在寻求一种更理想的技术解决方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、加工精度高、安全可靠性高的气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在升降台上，连接板后侧面与升降台前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板前侧面通过连接块与定位夹紧块后侧固定连接，连接板前侧面与定位夹紧块后侧面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块下方的支撑板；
[0005]气动驱动机构包括后端固定连接在升降台上的框架和导向杆，导向杆前端固定连接在框架上，框架上设有沿前后方向水平设置的气缸，气缸的活塞杆后端连接有压板，压板上设有用于穿过导向杆的导向孔。
[0006]所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，操控气缸，气缸的活塞杆拉动压板沿导向杆向前移动，将圆柱形工件垂直放置到定位夹紧块的V型口与压板之间，圆柱形工件下端放置在支撑板上，然后再操控气缸，驱动压板向后移动将圆柱形工件压紧到定位夹紧块的V型口处，从而完成对圆柱形工件的夹紧定位。接着启动动力驱动装置，动力驱动装置带动钻头旋转，然后操控铣床的升降台向上移动，由于V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上，这样就可以完成偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，动力驱动装置沿立柱上表面的导轨运动，实现不同偏心距工件的铣削。
[0008]综上所述，本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型去掉气动驱动机构后的结构示意图；
[0010]图2是图1添加气动驱动机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，本实用新型的气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床，包括底座1、设在底座I上的立柱2以及设在立柱2上的动力驱动装置3，立柱2前侧沿垂直方向设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有升降台5，动力驱动装置3的动力输出端传动连接有钻头夹具6，钻头夹具6夹持有垂直的钻头7，升降台5上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板8和定位夹紧块9，连接板8通过连接螺栓10固定连接在升降台5上，连接板8后侧面与升降台5前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键11，连接板8前侧面通过连接块24与定位夹紧块9后侧固定连接，连接板8前侧面与定位夹紧块9后侧面之间具有位于连接块24左右两侧的安装口 26，连接螺栓10位于安装口 26内，定位夹紧块9前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块9的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头7平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台5前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块9下方的支撑板12。
[0012]气动驱动机构包括后端固定连接在升降台5上的框架13和导向杆14，导向杆14前端固定连接在框架13上，框架13上设有沿前后方向水平设置的气缸15，气缸15的活塞杆16后端连接有压板17，压板17上设有用于穿过导向杆14的导向孔18。
[0013]连接板8、连接块24和定位夹紧块9为一体加工成型，充分增强定位强度和定位精确性。
[0014]本实用新型在工作使用时，本实用新型在工作使用时，操控气缸15，气缸15的活塞杆16拉动压板17沿导向杆14向前移动，将圆柱形工件25垂直放置到定位夹紧块9的V型口与压板17之间，圆柱形工件25下端放置在支撑板12上，然后再操控气缸15，驱动压板17向后移动将圆柱形工件25压紧到定位夹紧块9的V型口处，从而完成对圆柱形工件9的夹紧定位。接着启动动力驱动装置3，动力驱动装置3带动钻头7旋转，然后操控铣床的升降台5向上移动，由于V型口的中心线与钻头7平行且均位于沿前后方向的垂直面上，这样就可以完成偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，动力驱动装置3沿立柱2上表面的导轨运动，实现不同偏心距工件的铣削。
[0015]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，其特征在于:升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括气动驱动机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在升降台上，连接板后侧面与升降台前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板前侧面通过连接块与定位夹紧块后侧固定连接，连接板前侧面与定位夹紧块后侧面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块下方的支撑板； 气动驱动机构包括后端固定连接在升降台上的框架和导向杆，导向杆前端固定连接在框架上，框架上设有沿前后方向水平设置的气缸，气缸的活塞杆后端连接有压板，压板上设有用于穿过导向杆的导向孔。2.根据权利要求1所述的气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床，其特征在于:所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。
【专利摘要】气动夹紧式钻圆柱形工件偏心深孔的立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括气动驱动机构和两个定位机构。本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。
【IPC分类】B23B41/02, B23C1/06, B23Q3/08
【公开号】CN204843653
【申请号】CN201520640390
【发明人】范彩霞, 刘超
【申请人】黄河科技学院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日