切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种切割装置。
【背景技术】
[0002]激光，于1960年面世，是一种因刺激产生辐射而强化的光。激光加工技术即利用激光与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光的空间控制性和时间控制性好，对加工对象的材质、形状、尺寸以及加工环境的自由度也大，特别适用于自动化加工。由于激光技术具有诸多优点，现已广泛地应用于化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光技术发展很快，在农业领域中，包括农机制造、激光平地整地、提高节水灌溉能力、诱变育种、增强种子活力、促进幼苗生长发育、提高作物产量和品质、防治病虫害等诸多方面，激光技术发挥着越来越重要的作用；激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质，使其原子的电子达到受激发的高能量状态。当这些电子要回复到平静的低能量状态时，原子就会射出光子，以放出多余的能量。这些被放出的光子又会撞击其它原子，激发更多的原子产生光子，引发一连串的连锁反应，并且都朝同一个方前进，进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。由此可见，激光几乎是一种单色光波，频率范围极窄，又可在一个狭小的方向内集中高能量，所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料；激光拥有上述特性，并不是因为它有与别不同的光能，而是它的功率密度十分高，这就是激光能够被广泛应用的主要原因。
[0003]在工业生产中，利于激光加工工艺日益增多，在机械切割加工领域用到的上激光切割机，然而由于装置设计的原因，一些切割装置不能满足不同工艺的需求，容易造成工件在切割后发生变形，甚至影响了工件的完整性。
[0004]本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种切割容易、切割准确、满足不同工艺、不会造成工件热变形及保证工件完整性的切割装置。
[0006]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]切割装置，包括激光发射装置、反射镜、微调装置、喷嘴及微机系统；激光发射装置的一侧设置有反射镜，反射镜向激光发射装置一侧倾斜，反射镜与激光发射装置的中心轴线成45度夹角；反射镜的下方设置有喷嘴，喷嘴中设置有透镜、辅助气体入口及喷口，喷嘴的上端设置有透镜，透镜下端设置有辅助气体入口，辅助气体入口位于喷嘴的一侧，喷嘴的最底端设置有喷口 ；喷嘴的下端设置有工件，激光发射装置发出激光束，激光束经反射镜反射后从喷嘴下端的喷口射出；喷嘴的一侧设置有微机系统，喷嘴的另一侧设置有微调装置，微调装置上端与反射镜背面相连，微调装置的下端与喷嘴的侧壁相连，微机系统分别与激光发射装置和微调装置相连；
[0008]在一个实施例中，辅助气体入口通入的是空气，一是节约成本，二是可以保护聚焦透镜，防止一些燃烧产物沾污光学镜片，并将切割区吹掉熔渣，清洁一些切缝；
[0009]在一个实施例中，透镜的中心位于激光束的中心轴线上，利于激光聚焦到喷嘴的下端；
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]1.喷嘴上端设置有透镜，透镜的中心位于激光束的中心轴线上，激光聚焦到喷嘴的下端，从喷口发出的激光能量更高，使切割容易。
[0012]2.切割装置中设置有微调装置，微调装置与反射镜和喷嘴相连，保证从激光发射装置中发射出的激光通过反射镜发射到透镜上并通过透镜聚焦到喷口下端，并可根据情况同步反射镜和透镜移动的相对位置，保证了切割的稳定性和准确性。
[0013]3.切割装置与微机系统相连，可通过微机系统中的排版系统切割不同的工件及切割面，达到满足不同工艺的需求。
[0014]4.切割装置采用激光加工工艺，激光加工与工件之间无接触，对加工工件无直接冲击，不会产生机械变形，且激光加工速度快，通过微机系统可实现局部加工，使加工更加灵活便捷，不会对非激光照射部位造成影响，不会造成工件热变形，可保证加工工件结构的完整性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提出的切割装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1所示，该切割装置包括激光发射装置1、反射镜2、微调装置4、喷嘴5及微机系统7 ;激光发射装置I的一侧设置有反射镜2，反射镜2向激光发射装置I 一侧倾斜，反射镜2与激光发射装置I的中心轴线成45度夹角；反射镜2的下方设置有喷嘴5，喷嘴5中设置有透镜3、辅助气体入口 6及喷口 8，喷嘴5的上端设置有透镜3，透镜3下端设置有辅助气体入口 6，辅助气体入口 6位于喷嘴5的一侧，喷嘴5的最底端设置有喷口 8 ;喷嘴5的下端设置有工件9，激光发射装置I发出激光束10，激光束10经反射镜2反射后从喷嘴5下端的喷口 8射出；喷嘴5的一侧设置有微机系统7，喷嘴5的另一侧设置有微调装置4，微调装置4上端与反射镜2背面相连，微调装置4的下端与喷嘴5的侧壁相连，微机系统7分别与激光发射装置7和微调装置4相连；
[0018]在本实施例中，辅助气体入口 6中通入的是空气；
[0019]透镜3的中心位于激光束10的中心轴线上；
[0020]喷嘴上端设置有透镜，透镜的中心位于激光束的中心轴线上，激光聚焦到喷嘴的下端，从喷口发出的激光能量更高，使切割容易；切割装置中设置有微调装置，微调装置与反射镜和喷嘴相连，保证从激光发射装置中发射出的激光通过反射镜发射到透镜上并通过透镜聚焦到喷口下端，并可根据情况同步反射镜和透镜移动的相对位置，保证了切割的稳定性和准确性；切割装置与微机系统相连，可通过微机系统中的排版系统切割不同的工件及切割面，达到满足不同工艺的需求；切割装置采用激光加工工艺，激光加工与工件之间无接触，对加工工件无直接冲击，不会产生机械变形，且激光加工速度快，通过微机系统可实现局部加工，使加工更加灵活便捷，不会对非激光照射部位造成影响，不会造成工件热变形，可保证加工工件结构的完整性。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.切割装置，其特征在于，包括激光发射装置(I)、反射镜(2)、微调装置(4)、喷嘴(5)及微机系统(7);激光发射装置(I)的一侧设置有反射镜(2)，反射镜(2)向激光发射装置(I)一侧倾斜，反射镜(2)与激光发射装置(I)的中心轴线成45度夹角；反射镜(2)的下方设置有喷嘴(5)，喷嘴(5)中设置有透镜(3)、辅助气体入口(6)及喷口(8)，喷嘴(5)的上端设置有透镜(3)，透镜(3)下端设置有辅助气体入口 ￠)，辅助气体入口(6)位于喷嘴(5)的一侧，喷嘴(5)的最底端设置有喷口(8);喷嘴(5)的下端设置有工件(9)，激光发射装置⑴发出激光束(10)，激光束(10)经反射镜⑵反射后从喷嘴(5)下端的喷口⑶射出；喷嘴(5)的一侧设置有微机系统(7)，喷嘴(5)的另一侧设置有微调装置(4)，微调装置(4)上端与反射镜(2)背面相连，微调装置(4)的下端与喷嘴(5)的侧壁相连，微机系统(7)分别与激光发射装置(7)和微调装置(4)相连。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，辅助气体入口(6)中通入的是空气。3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，透镜(3)的中心位于激光束(10)的中心轴线上。
【专利摘要】切割装置，包括激光发射装置、反射镜、微调装置、喷嘴及微机系统；激光发射装置的一侧设置有反射镜；反射镜的下方设置有喷嘴，喷嘴中设置有透镜、辅助气体入口及喷口，喷嘴的上端设置有透镜，透镜下端设置有辅助气体入口，辅助气体入口位于喷嘴的一侧，喷嘴的最底端设置有喷口；喷嘴的一侧设置有微机系统，喷嘴的另一侧设置有微调装置，微机系统分别与激光发射装置和微调装置相连；切割装置中设置有微调装置，微调装置与反射镜和喷嘴相连，保证从激光发射装置中发射出的激光通过反射镜发射到透镜上并通过透镜聚焦到喷口下端，并可根据情况同步反射镜和透镜移动的相对位置，保证了切割的稳定性和准确性。
【IPC分类】B23K26/38, B23K26/142, B23K26/064
【公开号】CN204934883
【申请号】CN201520651630
【发明人】田仲正
【申请人】嘉善县创欣钢结构安装有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月27日