金属工件导流转弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工中去除金属工件表面毛刺的技术领域，更具体地讲，是涉及一种金属工件导流转弯装置。
【背景技术】
[0002]轴承在经过去毛刺机去毛刺后，需要及时运转走，配合自动送至毛刺机去毛刺的轴承。如果采用人工分拣的方式进行去毛刺后的轴承的话，不但费时费力，而且分拣速度不能及时跟上打磨轴承的速度，容易造成轴承拥塞。如果采用输送履带直接运输掉落集装容器中，这样就需要进行延长输送履带，对生产现场的空间要求更高。所以需要进行转弯导流运行，实现生产现场空间的节约。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种金属工件导流转弯装置，第一输送履带与第二输送履带之间设置导流转弯装置，实现去毛刺后的轴承及时转运，防止现场轴承拥塞。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:金属工件导流转弯装置，包括第一输送履带、第二输送履带及输送平台，所述第一输送履带与第二输送履带之间互相垂直。所述输送平台上设置减速电机，所述减速电机连接乳辊，所述乳辊设置在第一输送履带的下方，所述乳辊与第一输送履带的下表面接触，所述第一输送履带与第二输送履带之间通过弧线段进行连接。
[0005]所述第一输送履带的两侧设有挡板，所述两侧挡板之间通过长螺栓紧固连接。
[0006]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]本实用新型利用第一输送履带与第二输送履带之间设置导流转弯装置，实现去毛刺后的轴承及时转运，防止现场轴承拥塞。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型金属工件导流转弯装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0010]如图1所示，金属工件导流转弯装置，包括第一输送履带5、第二输送履带2及输送平台7，所述第一输送履带5与第二输送履带2之间互相垂直，。所述输送平台7上设置减速电机，所述减速电机I连接乳辊，所述乳辊设置在第一输送履带5的下方，所述乳辊与第一输送履带5的下表面接触，所述第一输送履带5与第二输送履带2之间通过弧线段6进行连接。
[0011]所述第一输送履带5的下面还设有从动齿轮3，所述从动齿轮3与减速电机1，实现同转，共同托举第一输送履带5。
[0012]所述第一输送履带5的两侧设有挡板8，所述两侧挡板8之间通过长螺栓4紧固连接。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.金属工件导流转弯装置，包括第一输送履带(5)、第二输送履带(2)及输送平台(7)，所述第一输送履带(5)与第二输送履带(2)之间互相垂直，其特征在于:所述输送平台(7)上设置减速电机(I)，所述减速电机(I)连接乳辊，所述乳辊设置在第一输送履带(5)的下方，所述乳辊与第一输送履带(5)的下表面接触，所述第一输送履带(5)与第二输送履带(2)之间通过弧线段(6)进行连接。2.根据权利要求1所述的金属工件导流转弯装置，其特征在于:所述第一输送履带(5)的两侧设有挡板(8)，所述两侧挡板(8)之间通过长螺栓(4)紧固连接。
【专利摘要】本实用新型公开了金属工件导流转弯装置，包括第一输送履带、第二输送履带及输送平台，所述第一输送履带与第二输送履带之间互相垂直。所述输送平台上设置减速电机，所述减速电机连接轧辊，所述轧辊设置在第一输送履带的下方，所述轧辊与第一输送履带的下表面接触，所述第一输送履带与第二输送履带之间通过弧线段进行连接。所述第一输送履带的两侧设有挡板，所述两侧挡板之间通过长螺栓紧固连接。本实用新型利用第一输送履带与第二输送履带之间设置导流转弯装置，实现去毛刺后的轴承及时转运，防止现场轴承拥塞。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN204935219
【申请号】CN201520470961
【发明人】朱圣明, 李 杰
【申请人】江苏海龙电器有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月2日