高速热锻成型产品脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种高速热锻成型产品脱模装置。
【背景技术】
[0002]模具高速锻造过程中，常常会出现产品粘在冲头上的情况，导致设备停机，为了解决这种问题必须增加冲头侧脱模装置，通常情况下采用顶出套来完成脱模，但是在实际生产过程中顶出套脱模方式的结构和装配复杂，不仅降低了生产效率，而且提高了生产人员的作业强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种高速热锻成型产品脱模装置。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案:高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头，所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子，冲头座的内侧还设置有冲头后垫，冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞，后活塞销的后方设置有后顶杆，冲头后垫中心孔的上方设置有进气口，所述外冲头内侧设置有内冲头，外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块，内冲头的内侧设置有内冲头芯杆，内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
[0005]作为优选，所述外冲头与内冲头直接配合。
[0006]作为优选，所述第一垫块设置在外冲头的内侧，所述第三垫块和第二垫块直接配合在外冲头的右侧，冲头后垫紧密设置在第二垫块的右侧。
[0007]作为优选，所述顶杆穿过所述后活塞套、第二垫块、第三垫块及第一垫块四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆直接接触。
[0008]本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:本实用新型的脱模装置结构简单，操作方便，不仅满足了实际生产中需要的功能，而且节省了装配时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座1、冲头套2和外冲头3，冲头套2和外冲头3之间还设置有冲头环子4，冲头座1的内侧还设置有冲头后垫5，冲头后垫5的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销6、后活塞套7和后活塞8，后活塞销6的后方设置有后顶杆9，冲头后垫5中心孔的上方设置有进气口 10，外冲头3内侧设置有内冲头11，所述外冲头3右侧依次设置有第一垫块12、第三垫块13和第二垫块14，内冲头11的内侧设置有内冲头芯杆15，内冲头芯杆15与后活塞7之间设置有顶杆16，外冲头3与内冲头11直接配合，第一垫块12设置在外冲头3的内侧，第三垫块13和第二垫块14直接配合在外冲头3的右侧，冲头后垫4紧密设置在第二垫块14的右侧，顶杆16穿过后活塞套6、第二垫块14、第三垫块13及第一垫块11四个部件的中心孔与内冲头芯杆15直接接触。
[0012]本实用新型的工作原理是通过内冲头芯杆15来完成脱模，并且采用气动脱模和机械脱模两种方式结合，气动脱模时，内冲头芯杆15的运动是靠气压从进气口 10进入后活塞套7，然后推动后活塞8，接着推动顶杆16将其顶出来，从而将产品17从冲头上冲下来，此时内冲头芯杆15还具有协助机械手传送产品的作用，但是由于气压是有弹性的，因此不能保证产品17完全从冲头上脱下来，有时候如果粘料厉害还会粘在冲头上，导致脱模失败，所以还必须采用机械式脱模，机械式脱模依靠后顶杆9推动，后顶杆9是一种机械式顶出，宏观意义上是刚性定出方式，后顶杆9推动后活塞套7，然后再通过后活塞将动力传递给顶杆16，最终推动内冲头芯杆15将产品17从冲头上脱下来。如果只采用机械式而没有气动装置，那么很可能会碰伤产品，不利于产品的传送，所以高速锻要实现既不粘料又能正常的连续生产，就必须两种脱模方式同时使用。
【主权项】
1.高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座(1)、冲头套(2)和外冲头(3)，所述冲头套(2)和外冲头(3)之间设置有冲头环子(4)，所述冲头座(I)的内侧设置有冲头后垫(5)，冲头后垫(5)的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销(6)、后活塞套(7)和后活塞(8)，后活塞销(6)的后方设置有后顶杆(9)，所述冲头后垫(5)中心孔的上方设置有进气口(10)，其特征在于所述外冲头(3)内侧设置有内冲头(11)，所述外冲头(3)右侧依次设置有第一垫块(12)、第三垫块(13)和第二垫块(14)，所述内冲头(10)的内侧设置有内冲头芯杆(15)，所述内冲头芯杆(15)与后活塞(7)之间设置有顶杆(16)。2.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述外冲头(3)与内冲头(11)直接配合。3.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述第一垫块(12)设置在外冲头(3 )的内侧，所述第三垫块(13)和所述第二垫块(14 )直接配合在外冲头(3 )的右侧。4.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述冲头后垫(4)紧密设置在所述第二垫块(14)的右侧。5.根据权利要求1所述的高速热锻成型产品脱模装置，其特征在于所述顶杆(16)穿过所述后活塞套(6)、第二垫块(14)、第三垫块(13)及第一垫块(12)四个部件的中心孔与所述内冲头芯杆(15)直接接触。
【专利摘要】高速热锻成型产品脱模装置，包括从外向内相互配合使用的冲头座、冲头套和外冲头，所述冲头套和外冲头之间还设置有冲头环子，所述冲头座的内侧还设置有冲头后垫，冲头后垫的中心孔内设置有相互配合使用的后活塞销、后活塞套和后活塞，后活塞销的后方设置有后顶杆，所述冲头后垫中心孔的上方设置有进气口，其特征在于所述外冲头内侧设置有内冲头，所述外冲头右侧依次设置有第一垫块、第三垫块和第二垫块，所述内冲头的内侧设置有内冲头芯杆，所述内冲头芯杆与后活塞之间设置有顶杆。
【IPC分类】B21J13/14
【公开号】CN204975176
【申请号】CN201520676079
【发明人】王淑勇, 王卫华, 汪伟方
【申请人】湖州美普兰精密锻造有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月2日