焊带压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏组件焊接机辅助装置，尤其涉及一种光伏焊带压紧装置。
【背景技术】
[0002]现有太阳能电池片在组串焊接时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊接，市面上已有的“压针配弹簧”机构，其多个压针调节到一个平面的难度很大(即调机困难)，如果电池片的主栅线位置不一致，则调节起来会更加麻烦；压针在现有结构中是易耗品且数量又多，压针的制作是非标机械加工零件，加工成本高，导致设备在使用过程中的维护成本很高；市面上已有的“刀片式压焊带机构”，制作成本极其昂贵，且把众多个刀片的底面调节到同一水平面也是十分困难，同时，刀片式压焊带机构在压紧焊带时，其下压力的控制十分难把握，容易造成对电池片的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种光伏焊带压紧装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种焊带压紧装置，包括框体，所述框体的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线。
[0005]进一步，设于所述框体首尾端分别设有前挡板和后挡板，所述压紧线的首尾端分别设于所述的前挡板和后挡板上。
[0006]进一步，所述的前挡板与框体的首端活动连接，所述的后挡板与框体的尾端固定连接。
[0007]进一步，所述框体的首端两侧设有套杆，所述前挡板通过其设有的通孔套设于所述的套杆上。
[0008]进一步，所述前挡板背面固定设有两个或两个以上的导向柱，与所述导向柱对应的框体首端设有导向孔，所述导向柱活动插接于所述导向孔内。
[0009]进一步，所述前挡板背面设有两个或两个以上的前挡板内沉孔，与所述前挡板内沉孔对应的框体首端设有框体内沉孔，所述前挡板内沉孔和与之对应的框体内沉孔设有张紧弹貪。
[0010]进一步，所述前挡板上设有数目和压紧线数目一致的滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块在所述滑槽内的滑动方向垂直于所述框体所在平面，所述压紧线的前端通过螺丝固定于所述滑块上。
[0011]进一步，所述框体的前端下方还固定设有防脱板，所述压紧线穿过防脱板和框体前端的缝隙分别与滑块固定连接。
[0012]进一步，所述压紧线为钛丝线。
[0013]进一步，所述框体为长方形结构，压紧线沿框体长度方向上伸长排列。
[0014]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:1)压紧光伏焊带的压针或刀片更改为压紧线，由于压紧线是整条跨越电池片下压的，所以使用时完全不用考虑主栅线的位置偏移，也就是说不同厂家和不同批次的电池片在组串焊接时，都不用做任何调整，给使用者提供了极大的方便；2)采用钛丝线线性的压到“光伏焊带”上的，对电池片的损伤会有明显的降低；3)在框体的首端做了压紧线上下调节的滑块，使得各条压紧线的高度方向调节变得非常简单；4)钛丝是标准品，不像压针是非标机械加工件，所以钛丝磨损后更换成本也会比较低，故本机构使用时的维护成本比较低；5)张紧弹簧可以使压紧线处于绷紧状态；5)本实用新型结构简单，操作方便，制造和维护成本都比较低廉，不易损伤电池片，性能优良。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型优选实施例立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型优选实施例的侧视结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0019]如图1至图2所示，一种焊带压紧装置，包括框体1，框体1的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线2。由于压紧线是整条跨越电池片下压的，所以使用时完全不用考虑主栅线的位置偏移，也就是说不同厂家和不同批次的电池片在组串焊接时，都不用做任何调整，给使用者提供了极大的方便；采用线性的压紧线压到“光伏焊带”上的，对电池片的损伤会有明显的降低。
[0020]具体的，设于框体1首尾端分别设有前挡板3和后挡板4，压紧线2的首尾端分别设于前挡板3和后挡板4上。
[0021]具体的，前挡板3与框体1的首端活动连接，后挡板4与框体1的尾端固定连接。
[0022]具体的，框体1的首端两侧设有套杆5，前挡板3通过其设有的通孔套设于的套杆5上。
[0023]具体的，前挡板3背面固定设有两个或两个以上的导向柱6，与导向柱6对应的框体首端设有导向孔11，导向柱6活动插接于导向孔11内。
[0024]具体的，前挡板3背面设有两个或两个以上的前挡板内沉孔(图中未示出)，与前挡板内沉孔对应的框体首端设有框体内沉孔12，前挡板内沉孔和与之对应的框体内沉孔12设有张紧弹簧7。
[0025]上述前挡板3活动设计，并在框体首端之间设有张紧弹簧7，有利于绷紧压紧线2。
[0026]具体的，前挡板3上设有数目和压紧线2数目一致的滑槽31，滑槽31内设有滑块32，滑块32在滑槽31内的滑动方向垂直于1框体所在平面，压紧线2的前端通过螺丝8固定于滑块32上，使得压紧线2的上下高度调节变得非常方便。
[0027]具体的，框体1的前端下方还固定设有防脱板9，压紧线2穿过防脱板9和框体1前端的缝隙分别与滑块32固定连接，防治滑块32脱离滑槽31。
[0028]具体的，压紧线2为钛丝线。
[0029]具体的，框体1为长方形结构，压紧线2沿框体长度方向上伸长排列。
[0030]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种焊带压紧装置，其特征在于，包括框体，所述框体的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线，所述框体首尾端分别设有前挡板和后挡板，所述压紧线的首尾端分别设于所述的前挡板和后挡板上，所述的前挡板与框体的首端活动连接，所述的后挡板与框体的尾端固定连接，所述框体的首端两侧设有套杆，所述前挡板通过其设有的通孔套设于所述的套杆上，所述前挡板背面固定设有两个或两个以上的导向柱，与所述导向柱对应的框体首端设有导向孔，所述导向柱活动插接于所述导向孔内，所述前挡板背面设有两个或两个以上的前挡板内沉孔，与所述前挡板内沉孔对应的框体首端设有框体内沉孔，所述前挡板内沉孔和与之对应的框体内沉孔设有张紧弹簧，所述前挡板上设有数目和压紧线数目一致的滑槽，所述滑槽内设有滑块，滑块在所述滑槽内的滑动方向垂直于所述框体所在平面，所述压紧线的前端通过螺丝固定于所述滑块上。2.根据权利要求1所述焊带压紧装置，其特征在于，所述框体的前端下方还固定设有防脱板，所述压紧线穿过防脱板和框体前端的缝隙分别与滑块固定连接。3.根据权利要求1或2所述焊带压紧装置，其特征在于，所述压紧线为钛丝线。4.根据权利要求1或2所述焊带压紧装置，其特征在于，所述框体为长方形结构，压紧线沿框体长度方向上伸长排列。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊带压紧装置，包括框体，所述框体的中空框内设有两条以上相互平行的压紧线。本实用新型由于压紧线是整条跨越电池片下压的，所以使用时完全不用考虑主栅线的位置偏移，也就是说不同厂家和不同批次的电池片在组串焊接时，都不用做任何调整，给使用者提供了极大的方便；采用钛丝线线性的压到“光伏焊带”上的，对电池片的损伤会有明显的降低；本实用新型结构简单，操作方便，制造和维护成本都比较低廉，不易损伤电池片，性能优良。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04
【公开号】CN204975767
【申请号】CN201520485782
【发明人】朱光, 江北
【申请人】深圳光远智能装备股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月6日