固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种固定装置，特别是一种用于固定气缸本体等工件的固定装 置。
【背景技术】
[0002] 在对气缸类的工件的孔CNC加工的过程中，因该工件为型材，其外形的公差非常 大，而孔内径及孔距公差都较小，使其难工件的外形为基准进行定位对刀，降低了加工 效率。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述状况，有必要提供一种方便固定且定位准确的固定装置。
[0004] 一种固定装置，用于对具有通孔的工件进行固定，其包括底座、架设于该底座上的 支撑板及设置于该支撑板上的固定机构。该支撑板上设有安装孔。该固定机构包括驱动件 及与该驱动件相连接的固定组件。该驱动件设置于该底座上。该固定组件包括与该驱动件 相连接的滑动杆、设置于该滑动杆上的滑块及套设于该滑动杆上的固定柱。该滑动杆能穿 设该安装孔内。该滑动杆上设有推动面。该滑块设有滑动面。该推动面为相对于该滑动杆 轴向倾斜的斜面且与该滑动面相模合。该固定柱设有收容孔。该滑块滑动收容于该收容孔 内。该固定柱的一端设置于该支撑板上。该固定柱能够伸入该工件的通孔内。该驱动件用 于驱动该滑动杆沿固定柱移动。该推动面能够抵压该滑动面W该滑块自收容孔中向远离滑 动杆的方向移动。该滑块用于抵压该工件的通孔内壁W固定该工件。 阳0化]进一步地，该滑动杆上开设有T型槽。该推动面设置于该T型槽的底部。该滑块 包括卡合部及与该卡合部相连接的抵压部。该滑动面设置于该卡合部上。该抵压部远离卡 合部的一侧设有弧形曲面。该卡合部卡合于该T型槽内W使该滑块能够沿该滑动杆的轴向 移动，该抵压部的弧形曲面与该工件的通孔内壁抵触。
[0006] 进一步地，该滑动杆还包括杆体、设置于该杆体一端的连接部及设置于该杆体另 一端的阻挡部。该T型槽开设于该杆体上且在杆体沿圆周方向交错且等间距分布。该阻挡 部用于阻挡滑块W防止滑块脱离T型槽。该固定组件还包括连杆。该连杆的一端与该驱动 件相连接，该连杆的另一端与该连接部相连接。
[0007] 进一步地，该T型槽贯穿该杆体相对的两端及该阻挡部。该T型槽的深度随着靠 近阻挡部逐渐变深。
[0008] 进一步地，该支撑板还包括本体及开设于该本体上的安装槽。该本体包括第一表 面及与该第一表面相对的第二表面。该安装槽包括底面。该安装槽开设于该第一表面上。 该安装孔开设于该安装槽的底面上且贯穿该底面与该第二表面。该固定柱的一端固定在该 安装槽内。
[0009] 进一步地，该固定组件还包括导向环。该导向环设置于该连杆与该滑动杆之间用 于对该滑动杆的移动进行导向。
[0010] 进一步地，该固定机构还包括固定板。该固定板设置于该支撑板的安装槽内。该 固定板包括固定孔。该固定孔为台阶孔包括第一固定孔部及第二固定孔。该固定柱还包括 柱体及设置于该柱体一端的固定部。该固定部沿该柱体的径向垂直延伸而成。该第一固定 孔部的内径小于该第二固定孔部的内径而等于该固定柱的外径。该第二固定孔部的内径等 于该固定部的外径。该柱体穿设于该固定孔内。该固定部收容于该第二固定孔部内W将该 固定柱固定。
[0011] 进一步地，该固定柱还包括贯穿于该柱体相对两端的穿设孔用于收容该滑动杆。 该收容孔与该穿设孔相连通。
[0012] 进一步地，该固定板还包括定位销。该定位销凸设于该第二表面上用于对工件进 行定位。
[0013] 进一步地，该抵压部的远离卡合部的一侧设有弧形曲面。该弧形曲面与该工件的 通孔抵触。
[0014] 进一步地，该固定组件还包括端盖。该端盖盖设于该固定柱的一端W防止废料进 入固定柱中。
[0015] 上述固定装置通过驱动件驱动滑动杆W使滑块沿固定柱的径向移动，从而使滑块 的抵压部抵压工件的通孔W增大抵压部与工件的通孔间的摩擦力进而将工件进行固定。
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的固定装置及工件的立体示意图。
[0017] 图2是图1所示的固定装置及工件的立体分解示意图。
[0018] 图3是图1所示的固定装置的固定机构的立体示意图。
[0019] 图4是图3所示的固定装置的固定机构的另一视角的立体示意图。
[0020] 图5是图3所示的固定装置的滑动杆、滑块及固定柱的立体示意图。
[0021] 图6是图1所示的固定装置固定工件状态沿VI-VI的剖面局部示意图。
[0022] 主要元件符号说明
[0023]
[0024] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图及实施方式对本实用新型提供的一种固定装置作进一步详细说明。 [00%] 请参阅图1，本实用新型提供的一种用于将气缸类本体等工件200进行固定的固 定装置100,其包括底座10、架设于底座10上的支撑板20及设置于支撑板20上的至少一 个固定机构30。底座10大致呈矩形用于固定固定装置100。支撑板20用于支撑固定机构 30。一个固定机构30用于固定一个工件200。
[0027] 请参阅图2,工件200包括贯穿于工件200相对两端的至少一个通孔210。本实施 例中，通孔210的数量为一。
[0028] 支撑板20的形状大致与底座10相同，其包括本体21、开设于本体21上的至少一 个安装槽22及开设于安装槽22内的安装孔23。本体21包括第一表面211及与第一表面 211相对的第二表面212。安装槽22大致呈矩形，其包括底面221。安装槽22开设于第一 表面211上且呈阵列排布。安装孔23开设于安装槽22的底面221的中央位置且贯穿底面 221与第二表面212。
[0029] 请同时参阅图2至图5,固定机构30包括驱动件31、与驱动件31相连接的固定组 件32及套设于固定组件32上的固定板33。固定组件32包括连杆321、导向环322、与连 杆321相连接的滑动杆323、设置于滑动杆323上的至少一个滑块324、套设于滑动杆323 上的固定柱325及设置于固定柱325 -端的端盖326。驱动件31设置于底座10上且与支 撑板20的一个安装孔23相对应。连杆321的一端与驱动件31相连接。导向环322设置 于连杆321与滑动杆323之间。导向环322用于对滑动杆323的移动进行导向。本实施例 中，驱动件31为气缸。
[0030] 滑动杆323包括杆体3231、开设于杆体3231上的至少一个T型槽3232、设置于 杆体3231 -端的连接部3233、设置于杆体3231另一端的阻挡部3234及至少一个推动面 3235。T型槽3232在杆体3231上沿圆周方向交错且等间距分布。T型槽3232贯穿杆体 3231相对的两端及阻挡部3234。推动面3235为相对于滑动杆323轴向倾斜的斜面且设置 于T型槽3232的底部。T型槽3232的深度随着靠近阻挡部3234逐渐变深W使推动面3235 与杆体3231具有一定的斜度。连接部3233与连杆321的另一端相连接。阻挡部3234大 致呈圆形用于阻挡设置于T型槽3232内的滑块324W防止滑块324脱离T型槽3232。本 实施例中，T型槽3232的数量为Ξ个。
[0031] 滑块324包括卡合部3241及与卡合部3241相连接的抵压部3242。卡合部3241 大致呈T型并与滑动杆323的T型槽3232相卡合W使滑块324能够沿滑动杆323的轴向 移动。卡合部3241包括滑动面3243。滑动面3243为斜面且与推动面3235相模合。抵压 部3242大致呈弧形。抵压部3242的远离卡合部3241的一侧设有弧形曲面3244。弧形曲 面3244与工件200的通孔210内壁(未标示）抵触。本实施例中，滑块324的数量为Ξ个。
[0032] 固定柱325包括柱体3251、设置于柱体3251 -端的固定部3252、贯穿于柱体3251 相对两端的穿设孔3253及开设于柱体3251上的至少一个收容孔3254。柱体3251包括内 壁3255及与该内壁相对的外壁3256。固定部3252沿柱体3251的径向远离外壁3256垂 直延伸而成，大致呈环形。穿设孔3253用于收容连杆321、导向环322及滑动杆323。收容 孔3254与滑块324的抵压部3242的形状相似用于收容滑块324的抵压部3242W使抵压 部3242可沿柱体3251的径向移动。抵压部3242的弧形曲面3244可与固定柱325的外壁 3256平齐。收容孔3254贯穿于筒柱体3251的内壁3255与外壁3256且与穿设孔3253相 连通。收容孔3254在柱体3251上沿圆周方向等间距分布。端盖326盖设于柱体3251远 离固定部3252的一端用于防止工件200在加工的过程中的废料进入穿设孔3253内。本实 施例中，收容孔3254的数量为Ξ。
[0033] 固定板33大致呈矩形与支撑板20的安装槽22的形状相似，其包括第二表面331、 与第二表面331相对的第Ξ表面332、固定孔333及凸设于第二表面331上的定位销334。 固定板33固定收容于支撑板20的安装槽22内且固定孔333与安装孔23同轴屯、。固定 孔333为台阶孔且贯穿于第二表面331与第Ξ表面332,其包括第一固定孔部3331及第二 固定孔部3332。第