一种制动蹄铁面板的一次成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制动蹄铁的制造技术领域，具体是一种制动蹄铁面板的一次成型机构。
【背景技术】
[0002]制动蹄铁是汽车鼓式制动器的主要组成部分，制动蹄铁由筋板和面板焊接而成。由于制动蹄铁结构的特殊性，在面板的制造过程中，需要在面板的中部加工出焊接凸点，在面板的边缘加工出支撑凸台，最后将面板缠弯。
[0003]目前，制动蹄铁的制造企业在加工面板时多采用多工序加工工艺，面板的制造需要经过剪板条、落料、凸点加工、凸台加工和缠弯工序，在实际生产中存在着以下问题:
[0004]1)制造工艺复杂，占用了大量的人力、设备和空间，生产效率低。
[0005]2)在落料工序需要操作者手持板条在冲压模具上进行落料，很难做到无搭边形式的排料，在落料过程中会造成原材料浪费。
[0006]3)为避免材料收缩变形造成的面板上凸台的平面度低，一般在凸台部位留有多余材料作为收缩补偿，而后再做磨平加工，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种制动蹄铁面板的一次成型机构，它采用面板一次成型工艺，能够提高生产效率，能够节约大量人力、设备和空间，能够减少原材料浪费，能够降低生产成本。
[0008]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0009]—种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模，所述级进模的一端设置卷材输送机，所述级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机。
[0010]所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位，所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块。
[0011]所述级进模内设置导向块。
[0012]所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板与支撑板滑动连接。
[0013]所述缠弯机的进料口设置Y形导轨，所述Y形导轨与缠弯机滑动连接，所述Y形导轨的一端与倾斜滑道连通。
[0014]所述缠弯机的出料口设置传送带。
[0015]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型包括级进模，在级进模上能够完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。
[0017]2、本实用新型的级进模的一端设置卷材输送机，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。
[0018]3、本实用新型的级进模远离卷材输送机的一端设置倾斜滑道，所述倾斜滑道远离级进模的一端设置缠弯机，倾斜滑道能够将经过级进模加工的面板输送到缠弯机进料口处，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。
[0019]4、所述级进模中沿毛坯运动方向依次设置修边工位、凸点工位、凸台工位和切断工位，所述切断工位内设置与凸台相适应的镶块。在级进模上能够依次完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，在落料切断时镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。
[0020]5、所述级进模内设置导向块。能够为板材毛坯的进给提供导向，能够避免板材倾斜造成的产品不合格。
[0021]6、所述倾斜滑道包括支撑板，所述支撑板上设置两个挡板，所述两个挡板与支撑板滑动连接。能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。
[0022]7、所述缠弯机的进料口设置Y形导轨，所述Y形导轨与缠弯机滑动连接，所述Y形导轨的一端与倾斜滑道连通。能够根据不同型号的面板来调整Y形导轨的宽度，能够保证面板垂直进入缠弯机，能够保证缠弯质量。
[0023]8、所述缠弯机的出料口设置传送带。能够将加工完毕的面板直接传送到周转筐内，能够减少装筐转运时间，能够进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0024]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]附图2是本实用新型的级进模的结构示意图；
[0026]附图3是本实用新型的倾斜滑道的结构示意图；
[0027]附图4是本实用新型的Y形导轨的结构示意图。
[0028]附图中标号:1、级进模；2、卷材输送机；3、倾斜滑道；4、缠弯机；5、传送带；11、修边工位；12、凸点工位；13、凸台工位；14、切断工位；15、镶块；16、导向块；31、支撑板；32、挡板；41、Y形导轨。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0030]本实用新型所述是一种制动蹄铁面板的一次成型机构，包括级进模1，在级进模上能够完成面板的凸点加工、凸台加工和落料，能够减少人力、设备和空间的占用，能够提高生产效率。所述级进模1的一端设置卷材输送机2，卷材输送机能够直接输送卷材，能够将剪板条工序取消，能够为级进模提供精确的进给量，能够实现无搭边形式的排料，能够避免原材料的浪费。所述级进模1远离卷材输送机2的一端设置倾斜滑道3，所述倾斜滑道3远离级进模1的一端设置缠弯机4，倾斜滑道能够将经过级进模加工的面板输送到缠弯机进料口处，能够直接进行缠弯处理，能够实现面板的一次成型，能够提高生产效率。
[0031]为了解决落料后凸台收缩的问题，所述级进模1中沿毛坯运动方向依次设置修边工位11、凸点工位12、凸台工位13和切断工位14，所述切断工位14内设置与凸台相适应的镶块15。在级进模上能够依次完成面板修边、凸点加工、凸台加工和落料，在落料切断时镶块和落料冲头相配合能够解决落料后凸台收缩的问题，无需再做收缩补偿和磨平加工，能够降低生产成本。
[0032]为了避免因板材倾斜造成的产品不合格，所述级进模1内设置导向块16。能够为板材毛坯的进给提供导向，能够避免板材倾斜造成的产品不合格。
[0033]为了提高提高倾斜滑道的适用性，所述倾斜滑道3包括支撑板31，所述支撑板31上设置两个挡板32，所述两个挡板32与支撑板31滑动连接。能够针对不同型号的面板来调整两个挡板之间的距离，能够适用于不同型号面板的输送，能够提高倾斜滑道的适用性。
[0034]为了保证缠弯质量，所述缠弯机4的进料口设置Y形导轨41，所述Y形导轨41与缠弯机4滑动连接，所述Y形导轨41的一端与倾斜滑道3连通。能够根据不同型号的面板来调整Y形导轨的宽度，能够保证面板垂直进入缠弯机，能够保证缠弯质量。
[0035]为了进一步提高生产效率，所述缠弯机4的出料口设置传送带5。能够将加工完毕的面板直接传送到周转筐内，能够减少装筐转运时间，能够进一步提高生产效率。
[0036]本实用新型在使用中，首先将级进模安装在冲床上，将卷材输送机安装在级进模的一侧，将缠弯机固定在级进模远离卷材输送机的一侧，级进模的出料口的位置要比缠弯机的进料口的位置高，将倾斜滑道