工具机的夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具机，特别是关于一种工具机的夹持装置。
【背景技术】
[0002]工具机为近代社会工业发展不可或缺的重要推手，一般的工具机通常用于精密切削金属以产生其他机器或加工的金属零件，为了加工工件，工具机在工件和刀具间呈现相互运动，已达加工之效，工具机一般可用以成形、切削和连接。
[0003]大部分的工具机因任务需求皆配置有一夹头供以夹设待加工的工件，已知工具机的夹头大部分为三爪式或四爪式的夹头，如图1所示，其包括一夹头本体40及三爪部41，所述各爪部41是可位移的设置于所述夹头本体40，各爪部41之间形成一夹持空间42，通过位移各爪部41的位置以控制所述夹持空间42的大小，进而夹持各种尺寸的工件；
[0004]工具机在加工时，以磨床为例，是通过所述爪部41夹持待加工的工件，并驱使所述夹头本体40旋转，以带动工件旋转，再通过磨床的一砂轮对待加工的工件进行加工，然而，已知夹头在夹固工件并旋转的同时，由于仅由各所述爪部41单点夹设工件，因此不可避免的将产生细微的晃动及偏差，进而降低加工的质量，因此，需要一种能够降低晃动、减少加工误差以提升加工品值的工具机的夹持装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工具机的夹持装置，其主要目的是提供一种能够降低晃动、减少加工误差以提升加工品值的工具机的夹持装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工具机的夹持装置，包括:
[0007]—座体，具有一固定座及一滑移座，所述滑移座面对所述固定座，滑移座与固定座间隔一距离，定义固定座延伸至滑移座的方向为一径向，所述固定座固定不动，所述滑移座可沿着径向位移；
[0008]至少三枢转件，可枢转的设置于所述座体，所述这些枢转件分别贯穿一枢轴，所述枢轴枢设于所述座体，这些枢转件呈圆柱状，这些枢转件供以夹持一工件，所述工件设置于这些枢转件之间，至少一个枢转件设置于所述滑移座，至少一个枢转件设置于所述固定座；以及
[0009]—驱动装置，与至少一个所述枢转件动力连接，所述驱动装置用以带动所述枢转件旋转。
[0010]由前述可知，本实用新型工具机的夹持装置主要是通过使所述这些枢转件夹持待加工的工件，再由所述驱动装置驱动枢转件，带动工件旋转进而使工件能够在被这些枢转件夹持的同时稳定的旋转，由于本实用新型工具机的夹持装置由至少三个枢转件相互配合夹持工件，因此能够抵销晃动以达平衡的状态，使所述工件在加工时更佳的稳固，借此达成提供一种能够降低晃动、减少加工误差以提升加工品值的工具机的夹持装置的目的。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1是已知工具机三爪式的夹头；
[0013]图2是本实用新型工具机的夹持装置的立体图；
[0014]图3是本实用新型工具机的夹持装置的作动示意图；
[0015]图4是本实用新型工具机的夹持装置的前视图；
[0016]图5是本实用新型工具机的夹持装置的局部放大图；
[0017]图6是本实用新型工具机的夹持装置另一实施例的局部放大图；
[0018]图7是本实用新型工具机的夹持装置另一实施例的局部放大图。
[0019]其中附图标记说明如下:
[0020]夹头本体40爪部41
[0021]夹持空间42座体10
[0022]固定座11第一端111
[0023]第二端112滑移座12
[0024]枢转件20枢轴21
[0025]驱动装置30砂轮L
[0026]工件S中心点S1
[0027]径向X垂直方向Y
【具体实施方式】
[0028]本实用新型工具机的夹持装置，如图1至图7所示，包括:
[0029]—座体10，具有一固定座11及一滑移座12，所述滑移座12面对所述固定座11，滑移座12与固定座11间隔一距离，定义固定座11延伸至滑移座12的方向为一径向X，所述固定座11固定不动，所述滑移座12可沿着径向X位移，所述固定座11具有一第一端111及一第二端112，所述第一端111延伸至所述第二端112为一垂直方向Y ;
[0030]至少三枢转件20，可枢转的设置于所述座体10，所述这些枢转件20呈圆柱状，这些枢转件20供以夹持待加工的一工件S，所述工件S具有一中心点S1，工件S设置于这些枢转件20之间，至少一个枢转件20设置于所述滑移座12，至少一个枢转件20设置于所述固定座11，在本实用新型第一实施例中，如图5及图6所示，所述这些枢转件20分别贯穿一枢轴21，所述枢轴21枢设于所述座体10，所述枢转件20的数量为三，所述滑移座12具有一个枢转件20，所述固定座11具有二个枢转件20，较佳的，在所述固定座11的二个枢转件20的枢轴21沿着所述垂直方向Y设置，在所述滑移座12的枢转件20的枢轴21与所述工件S的中心点S1位于同一径向X上，在本实用新型第二实施例中，如图7所示，所述枢转件20的数量为四，所述滑移座12具有二个枢转件20，所述固定座11具有二个枢转件20，在所述滑移座12的二个枢转件20沿着所述垂直方向Y设置，在所述固定座11的二个枢转件20沿着所述垂直方向Y设置；以及
[0031]—驱动装置30，与至少一个所述枢转件20动力连接，在本实用新型第一实施例中，所述驱动装置30与枢设于滑移座12的枢转件20动力连接，所述驱动装置30用以带动所述枢转件20旋转。
[0032]本实用新型工具机的夹持装置在使用时详述如下，首先将待加工的工件S置放于各枢转件20之间，而后驱动所述滑移座12沿着径向X朝所述固定座11移动，直至各枢转件20夹持工件S，再启动所述驱动装置30，通过驱动装置30驱动至少一个枢转件20旋转，通过被驱动的枢转件20带动工件S及其他枢转件20同时旋转，使工件S能够在被这些枢转件20夹持的同时稳定的旋转，最后再通过一砂轮L对所述工件S进行加工。
[0033]由前述可知，本实用新型工具机的夹持装置主要是通过使所述这些枢转件20夹持待加工的工件S，再由所述驱动装置30驱动枢转件20，带动工件S旋转进而使所述工件S能够在被这些枢转件20夹持的同时稳定的旋转，由于本实用新型工具机的夹持装置由至少三个枢转件20相互配合夹持工件S，且三个枢转件20动态旋转的夹持工件S，因此能够抵销晃动以达平衡的状态，使所述工件S在加工时更佳的稳固，借此达成提供一种能够降低晃动、减少加工误差以提升加工品值的工具机的夹持装置的目的。
[0034]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种工具机的夹持装置，其特征在于，包括: 一座体，具有一固定座及一滑移座，所述滑移座面对所述固定座，滑移座与固定座间隔一距离，定义固定座延伸至滑移座的方向为一径向，所述固定座固定不动，所述滑移座可沿着径向位移； 至少三枢转件，可枢转的设置于所述座体，所述这些枢转件分别贯穿一枢轴，所述枢轴枢设于所述座体，这些枢转件呈圆柱状，这些枢转件供以夹持一工件，所述工件设置于这些枢转件之间，至少一个枢转件设置于所述滑移座，至少一个枢转件设置于所述固定座；以及 一驱动装置，与至少一个所述枢转件动力连接，所述驱动装置用以带动所述枢转件旋转。2.根据权利要求1所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述枢转件的数量为三，所述滑移座具有一个枢转件，所述固定座具有二个枢转件。3.根据权利要求2所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述固定座具有一第一端及一第二端，所述第一端延伸至所述第二端为一垂直方向，在所述固定座的二个枢转件的枢轴沿着所述垂直方向设置。4.根据权利要求2所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述工件具有一中心点，在所述滑移座的枢转件的枢轴与所述工件的中心点位于同一径向上。5.根据权利要求1所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述枢转件的数量为四，所述滑移座具有二个枢转件，所述固定座具有二个枢转件。6.根据权利要求5所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述固定座具有一第一端及一第二端，所述第一端延伸至所述第二端为一垂直方向，在所述滑移座的二个枢转件的枢轴沿着所述垂直方向设置，在所述固定座的二个枢转件的枢轴沿着所述垂直方向设置。7.根据权利要求1所述的工具机的夹持装置，其特征在于:所述驱动装置与枢设于所述滑移座的枢转件动力连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工具机的夹持装置，包括至少三枢转件及与枢转件动力连接的一驱动装置，其主要是通过使枢转件夹持待加工的工件，再由驱动装置驱动枢转件旋转，枢转件并带动工件旋转进而使工件能够在被这些枢转件夹持的同时稳定的旋转，由于本实用新型工具机的夹持装置由至少三个枢转件相互配合夹持工件，因此能够抵销晃动以达平衡的状态，使工件在加工时更佳的稳固，借此达成提供一种能够降低晃动、减少加工误差以提升加工品值的工具机的夹持装置。
【IPC分类】B24B41/06, B23Q3/06
【公开号】CN205032973
【申请号】CN201520744501
【发明人】纪大进, 庄嘉宝, 纪冠钰
【申请人】阳镒机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日