用于轧机的测速辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于乳机的测速辊。
【背景技术】
[0002]原六辊可逆乳机，乳制速度一直存在速度不稳定，与乳机设计及制造速度及单机产能效率不符。制约了单机效率的发挥，主要因素是带钢在乳制时，测速辊出现打滑现象，致使电气控制反馈信号不准，另外打滑现象还导致带钢表面擦伤。
[0003]而测速辊出现打滑现象主要由以下因素引起:原测速辊为实心辊身，由于辊身太重造成旋转不灵活，从而出现打滑现象，造成表面带钢擦伤，其次原测速辊表面粗糙度较低，引起测速辊打滑。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种用于乳机的测速辊，防止打滑，避免带钢表面擦伤。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是这样的:用于乳机的测速辊，包括呈空心圆柱状的辊身，所述辊身两端焊接固定有轴头端板，所述轴头端板上设置有轴头，所述轴头端板与所述轴头一体成型，两端所述轴头上设置有转动轴承，所述辊身表面设置有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.08mm。
[0006]进一步改进的是:所述辊身上开设的中心孔为阶梯孔。
[0007]进一步改进的是:所述棍身表面的粗糙度为Ra45±0.5。
[0008]进一步改进的是:所述转动轴承为调心滚子轴承。
[0009]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过将辊身设置成空心结构，且在其表面设置镀铬层，在减轻辊身的重量同时，增加了其表面的摩擦，从而使得测速辊旋转灵活，防止其打滑，避免其擦伤带钢表面，而且致使电气控制反馈信号精准。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型示意图。
[0011]其中:1、棍身；2、轴头2而板；3、轴头；4、链络层。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型公开一种用于乳机的测速辊，包括呈空心圆柱状的辊身1，所述辊身1两端焊接固定有轴头端板2，所述轴头端板2上设置有轴头3，所述轴头端板2与所述轴头3 —体成型，两端所述轴头3上设置有转动轴承，所述辊身1表面设置有镀铬层4，所述镀铬层4的厚度为0.08mm，所述辊身1表面的粗糙度为Ra45±0.5。
[0014]改造原理:现将实心辊身1改为空心辊身1加轴头3的形式，大大减少了辊身1重量，从而使旋转灵活；测速辊辊身1表面进行毛化处理，使粗糙度达到Ra45±0.5，再进行表面镀铬处理，镀铬量为0.08mm，从而增加辊身1表面摩擦力，防止打滑，从而使得电气控制反馈信号精准。
[0015]为了在减轻辊身1重量的同时保证辊身1的强度，所述辊身1上开设的中心孔为阶梯孔。
[0016]为了满足高速旋转，所述转动轴承为调心滚子轴承，原轴头3上使用的转动轴承为向心圆柱滚子轴承，在高速旋转时，存在一定程度的旋转不灵活现象。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于乳机的测速辊，其特征在于:包括呈空心圆柱状的辊身，所述辊身两端焊接固定有轴头端板，所述轴头端板上设置有轴头，所述轴头端板与所述轴头一体成型，两端所述轴头上设置有转动轴承，所述辊身表面设置有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.08mm。2.根据权利要求1所述的用于乳机的测速辊，其特征在于:所述辊身上开设的中心孔为阶梯孔。3.根据权利要求1所述的用于乳机的测速辊，其特征在于:所述辊身表面的粗糙度为Ra45±0.5。4.根据权利要求1所述的用于乳机的测速辊，其特征在于:所述转动轴承为调心滾子轴承。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轧机的测速辊，包括呈空心圆柱状的辊身，所述辊身两端焊接固定有轴头端板，所述轴头端板上设置有轴头，所述轴头端板与所述轴头一体成型，两端所述轴头上设置有转动轴承，所述辊身表面设置有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.08mm，通过将辊身设置成空心结构，且在其表面设置镀铬层，在减轻辊身的重量同时，增加了其表面的摩擦，从而使得测速辊旋转灵活，防止其打滑，避免其擦伤带钢表面，而且致使电气控制反馈信号精准。
【IPC分类】B21B38/00
【公开号】CN205056654
【申请号】CN201520825261
【发明人】裘祖伟, 费新
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月24日