双边剪换刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属乳制设备技术领域，具体涉及一种双边剪换刀装置。
【背景技术】
[0002]双边剪换刀装置是更换上剪刃的重要装置，主要依靠装置中的导向杆上下升降实现上剪刃的更换。但现有导向杆为一根长杆，在生产中由于各方面原因易造成弯曲变形，同时，由于其长度过长(约为800mm)，在更换时，与刀架相互干涉、抵触，无法从剪刃上方装入轴承座，因此，检修人员只能将液压缸拆出，然后把导向杆从下方装入轴承座，再装回液压缸，整个更换过程需用时3小时，效率极低，无法与现有生产节奏匹配。
[0003]针对上述问题，有必要对现有双边剪换刀装置的结构进行改进，使重要部件导向杆可从剪刃上方装配，降低更换时间，提高维修效率。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双边剪换刀装置，以解决现有换刀装置维修效率低、无法与生产节奏匹配的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]双边剪换刀装置，包括升降装置和换刀小车，所述升降装置包括液压缸和设置在液压缸活塞上的导向杆，所述液压缸固定于双边剪的机架上，所述导向杆由相同直径的杆I和杆II通过连接结构和导向结构组合而成，其一端通过连接销孔与液压缸连接，另一端通过T型开口槽与支撑板连接。
[0007]进一步，所述连接结构为设置在杆I组合端的螺纹杆和设置在杆II组合端的与外螺纹相匹配的螺纹孔。
[0008]进一步，所述导向结构为设置在螺纹杆前端的导向段和设置在螺纹孔底部与导向段过渡配合的导向孔。
[0009]进一步，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔I和通过所述螺纹孔I紧固在螺纹杆上的锁紧螺钉I。
[0010]进一步，所述锁紧结构还包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔II和通过所述螺纹孔II紧固在导向段上的锁紧螺钉II。
[0011 ]进一步，还包括固定于双边剪的机架上对导向杆进行导向座
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型换刀装置采用杆I和杆II组合结构的导向杆，其长度大大缩短，与刀架不再干涉、抵触，可直接从剪刃上方装入轴承座，从而降低更换时间，提高维修效率，匹配了现场的生产节奏，同时，由于采用两段组合，其抗弯能力得到增强，可降低其变形程度，从而提高使用寿命，减少使用成本。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型导向杆的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1-导向杆;2-杆I;3-杆II ；4-连接销孔;5_T型开口槽;6_螺纹杆;7-螺纹孔;8-导向段;9-导向孔;10-螺纹孔I; 11-锁紧螺钉I; 12-螺纹孔II; 13-锁紧螺钉II; 14-换刀小车；15-液压缸;16-机架;17-支撑板;18-剪刃；19-导向座。
【具体实施方式】
[0020]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图所示，本实施例的双边剪换刀装置，包括升降装置和换刀小车14，所述升降装置包括液压缸15和设置在液压缸15活塞上的导向杆1，所述液压缸15固定于双边剪的机架16上，导向杆1包括由相同直径的杆I 2和杆II 3通过连接结构和导向结构组合而成，其一端设置连接销孔4与位于其下部的液压缸15连接，另一端设置有Τ型开口槽5，与位于其上部的支撑板17连接。
[0022]换刀时，导向杆1先上升支撑住上刀，剪刃夹紧缸放松后，剪刃就被导向杆上的支撑板17支撑，然后导向杆1下降到换刀小车14位置，换刀小车14开进机架16接走剪刃18;装刀时，剪刃18随换刀小车14开进机架，导向杆1上升接住剪刃18，换刀小车14开出，导向杆1上升将剪刃18顶入刀架，剪刃夹紧缸夹紧，最后导向杆1下降到最低位，换刀完成。
[0023]本实施例的导向杆1采用杆I和杆II组合结构，其长度大大缩短，与刀架不再干涉、抵触，可直接从剪刃上方装入轴承座，从而降低更换时间，提高维修效率，匹配了现场的生产节奏，同时，由于采用两段组合，其抗弯能力得到增强，可降低其变形程度，从而提高使用寿命，减少使用成本。
[0024]本实施例中，所述连接结构为设置在杆12组合端的螺纹杆6和设置在杆113组合端的与螺纹杆6的螺纹相匹配的螺纹孔7，螺纹杆6拧入螺纹孔7中，将杆12与杆113组合为整体，实现支撑功能。
[0025]本实施例中，所述导向结构为设置在螺纹杆6前端的导向段8和设置在螺纹孔7底部与导向段8过渡配合的导向孔9，通导向段8与导向孔9的配合，使杆12与杆113的中心一致，组合后直线度更好，减少装配误差，利于提高使用寿命。
[0026]本实施例中，还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在杆113外圆表面上的螺纹孔110和通过所述螺纹孔110紧固在螺纹杆6上的锁紧螺钉111，装配好后，将锁紧螺钉111拧入螺纹孔110并顶在螺纹杆6上，有效增大摩擦，防止螺纹松动和脱离，更优选的，所述锁紧结构还包括设置在杆113外圆表面上的螺纹孔1112和通过所述螺纹孔1112紧固在导向段8上的锁紧螺钉1113，进一步增大摩擦阻力，紧固更牢固，使用更安全。
[0027]本实施例中，还包括固定于双边剪的机架16上对导向杆1进行导向的导向座19，可增强导向杆1的强度和滑行能力，从而进一步改善导向杆1的工作环境，提高其使用寿命。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.双边剪换刀装置，包括升降装置和换刀小车，所述升降装置包括液压缸和设置在液压缸活塞上的导向杆，所述液压缸固定于双边剪的机架上，其特征在于:所述导向杆由相同直径的杆I和杆II通过连接结构和导向结构组合而成，其一端通过连接销孔与液压缸连接，另一端通过T型开口槽与支撑板连接。2.根据权利要求1所述的双边剪换刀装置，其特征在于:所述连接结构为设置在杆I组合端的螺纹杆和设置在杆II组合端的与外螺纹相匹配的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的双边剪换刀装置，其特征在于:所述导向结构为设置在螺纹杆前端的导向段和设置在螺纹孔底部与导向段过渡配合的导向孔。4.根据权利要求3所述的双边剪换刀装置，其特征在于:还包括锁紧结构，所述锁紧结构包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔I和通过所述螺纹孔I紧固在螺纹杆上的锁紧螺钉Ιο5.根据权利要求4所述的双边剪换刀装置，其特征在于:所述锁紧结构还包括设置在杆II外圆表面上的螺纹孔II和通过所述螺纹孔II紧固在导向段上的锁紧螺钉II。6.根据权利要求1-5任一所述的双边剪换刀装置，其特征在于:还包括固定于双边剪的机架上对导向杆进行导向座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双边剪换刀装置，属于金属轧制设备技术领域，包括升降装置和换刀小车，所述升降装置包括液压缸和设置在液压缸活塞上的导向杆，所述液压缸固定于双边剪的机架上，所述导向杆由相同直径的杆I和杆II通过连接结构和导向结构组合而成，其一端通过连接销孔与液压缸连接，另一端通过T型开口槽与支撑板连接。本实用新型换刀装置采用杆I和杆II组合结构的导向杆，其长度大大缩短，与刀架不再干涉、抵触，可直接从剪刃上方装入轴承座，从而降低更换时间，提高维修效率，匹配了现场的生产节奏，同时，由于采用两段组合，其抗弯能力得到增强，可降低其变形程度，从而提高使用寿命，减少使用成本。
【IPC分类】B23D33/00
【公开号】CN205096619
【申请号】CN201520940225
【发明人】李霜, 王浩, 杨帆
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月23日