一种落料模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种坯料落料模具。
【背景技术】
[0002]汽车冲压件一般采用方料通过拉延模来完成对初步型面的成形，为节省材料及满足成型性，需将方料通过落料的方式剪切出不同形状的坯料。
[0003]现有技术是将方形板料放入落料模具中，通过定位板定位，下方的托料型面与坯料贴合，上下模完成对废料的剪切，得到所用板料的外形。
[0004]现有技术的落料模具一次仅能通过一片方料落下两片坯料，冲裁后需人工将两片坯料取下，冲裁准备就绪较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是通过对现落料模具提出改进技术方案，通过本技术方案能够实现对卷料冲裁，并自动下落完成坯料收集。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种落料模具，包括有下模座、定位板、托料滚轮、第一分切镶块、第二分切镶块、第一滑料滚轮、第二滑料滚轮、上模座、第一上模镶块及第二上模镶块；
[0008]所述定位板、所述托料滚轮、所述第一分切镶块、所述第二分切镶块、所述第一滑料滚轮及所述第二滑料滚轮均安装于所述下模座上；
[0009]所述第一上模镶块与所述第二上模镶块均固定于所述上模座上；
[0010]所述第一分切镶块与所述第一上模镶块相配合;所述第二分切镶块与所述第二上模镶块相配合。
[0011 ]还包括有卷料供给装置;所述卷料供给装置为步进式供料，每次步进的长度为坯料的长度。
[0012]所述第一分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第二分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第一分切镶块与所述第二分切镶块之间的距离与所述坯料的长度相同。
[0013]所述第一分切镶块与所述第二分切镶块的大小、结构及形状均相同。
[0014]所述第一上模镶块与所述第二上模镶块的大小、结构及形状均相同。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型通过在模具上设置第一分切镶块、第二分切镶块、第一上模镶块及第二上模镶块实现一次冲裁两个坯料，提高了生产效率;并且通过卷料供给装置，实现对卷材直接冲裁，而不用平整装置。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型落料模具下模结构示意图；
[0018]图2为本实用新型落料模具上模结构示意图；
[0019]图3为本实用新型落料模具冲裁过程剖视图；
[0020]图4为本实用新型落料模具第一次冲裁示意图；
[0021 ]图5为本实用新型落料模具第二次冲裁示意图；
[0022]图6为本实用新型落料模具第三次冲裁示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1下模座，2定位板，3托料滚轮，4第一滑料滚轮，5第二滑料滚轮，6第一分切镶块，7第二分切镶块，8第一块坯料，9第二块坯料，10上模座，11第一上模镶块，12第二上模镶块，13废料，14步距，15第三块坯料。
【具体实施方式】
[0025]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0026]本实用新型提供一种落料模具，如图1至图3所示，图1中箭头方向为送料方向，包括有下模座1、定位板2、托料滚轮3、第一分切镶块6、第二分切镶块7、第一滑料滚轮4、第二滑料滚轮5、上模座10、第一上模镶块11及第二上模镶块12;托料滚轮3用于坯料的托料完成辅助向前运动，定位板2用于的定位。在本申请中，下模座与上模座之间的动作关系同现有技术相同，并且定位板、托料滚轮、第一滑料滚轮及第二滑料滚轮均为现有技术，其结构及安装方式均为现有技术，在此不进行详细的描述。
[0027]所述定位板2、所述托料滚轮3、所述第一分切镶块6、所述第二分切镶块7、所述第一滑料滚轮4及所述第二滑料滚轮5均安装于所述下模座1上，随下模座的运动而动作。
[0028]所述第一上模镶块11与所述第二上模镶块12均固定于所述上模座10上，随上模座的运动而动作。
[0029]所述第一分切镶块与所述第一上模镶块相配合实现冲裁;所述第二分切镶块与所述第二上模镶块相配合实现冲裁。
[0030]还包括有卷料供给装置;所述卷料供给装置为步进式供料，每次步进的长度为坯料的长度。
[0031]所述第一分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第二分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第一分切镶块与所述第二分切镶块之间的距离与所述坯料的长度相同。
[0032]所述第一分切镶块与所述第二分切镶块的大小、结构及形状均相同。所述第一上模镶块与所述第二上模镶块的大小、结构及形状均相同。在本申请的其它实施例中，第一分切镶块与第二分切镶块的大小、结构及形状可以不相同；第一上模镶块与第二上模镶块的大小、结构及形状可以不相同。
[0033]本申请的落料模具的工作过程为:
[0034]第一次冲裁如图4所示:卷料通过卷料供给装置首次进入落料模具，每次的步距14为坯料的长度，定位板对卷料的前后方向进行定位，进给的补加由机床控制，上模座向下运动时，第一上模镶块与第二上模镶块随上模座向下运动，第一分切镶块与第一上模镶块完成第一次冲裁，将废料13冲裁掉，完成第一次冲裁后，上模座向上运动。
[0035]第二次冲裁如图5所示:上模座到上死点后，卷料继续向前进给一个步距，上模座向下运动时，第一上模镶块与第二上模镶块随上模座向下运动，第一分切镶块与第一上模镶块完成第二次冲裁，得到第一块还料8，完成第二次冲裁后，上模向上运动。
[0036]第三次及后续冲裁如图6所示:上模座到上死点后，卷料继续向前进给一个步距14，上模座向下运动时，第一上模镶块与第二上模镶块随上模座向下运动，此次，第一分切镶块与第一上模镶块作用的同时，第二分切镶块与第二上模镶块作用，将第二块坯料9、第三块坯料15同时冲下，同时得到两块坯料，完成第三次冲裁，后续冲次均同时得到两块坯料，直至完成此卷料的冲裁。
[0037]以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种落料模具，其特征在于:包括有下模座、定位板、托料滚轮、第一分切镶块、第二分切镶块、第一滑料滚轮、第二滑料滚轮、上模座、第一上模镶块及第二上模镶块； 所述定位板、所述托料滚轮、所述第一分切镶块、所述第二分切镶块、所述第一滑料滚轮及所述第二滑料滚轮均安装于所述下模座上； 所述第一上模镶块与所述第二上模镶块均固定于所述上模座上； 所述第一分切镶块与所述第一上模镶块相配合;所述第二分切镶块与所述第二上模镶块相配合。2.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于:还包括有卷料供给装置;所述卷料供给装置为步进式供料，每次步进的长度为坯料的长度。3.根据权利要求2所述的落料模具，其特征在于:所述第一分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第二分切镶块的顶面与一个侧面同所述下模座连接;所述第一分切镶块与所述第二分切镶块之间的距离与所述坯料的长度相同。4.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述第一分切镶块与所述第二分切镶块的大小、结构及形状均相同。5.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于:所述第一上模镶块与所述第二上模镶块的大小、结构及形状均相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种落料模具，包括有下模座、定位板、托料滚轮、第一分切镶块、第二分切镶块、第一滑料滚轮、第二滑料滚轮、上模座、第一上模镶块及第二上模镶块；所述第一分切镶块与所述第一上模镶块相配合；所述第二分切镶块与所述第二上模镶块相配合。本实用新型通过在模具上设置第一分切镶块、第二分切镶块、第一上模镶块及第二上模镶块实现一次冲裁两个坯料，提高了生产效率；并且通过卷料供给装置，实现对卷材直接冲裁，而不用平整装置。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205128714
【申请号】CN201520945130
【发明人】刘春雨, 郑薇, 何鹏申, 刘春利
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日