一种变压器导线焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制作技术领域，尤其是涉及一种变压器导线焊接装置。
【背景技术】
[0002]线圈是变压器的“心脏”，是变压器最重要的部件。在线圈和器身装配过程中，线规比较大的一般采用碳极加热搭接磷铜焊的方式，焊接质量的好坏，直接影响产品质量。需要有一个操作方便、确保焊接质量的焊接方法来实现。
[0003]目前变压器导线焊接的方法主要是对接焊和搭接焊，对接焊采用的是对焊机，搭接焊采用的是碰焊机。变压器厂常用的碰焊机是采用手握式焊钳结构，如是在绕线过程中，由于一手要握焊钳，另一个手需要将二根导线搭接在一起，调整好加热后，再拿取磷铜焊条熔焊，因此，一个人难于操作，经常需要二人配合才能完成焊接，操作相对复杂，效率低，运行成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种变压器导线焊接装置，操作简便、灵活，提升工作效率，降低生产成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种变压器导线焊接装置，其至少具有:
[0007]—上夹臂，该上夹臂设有上碳极；
[0008]—下夹臂，该下夹臂设有下碳极，下碳极与上碳极对夹焊接导线；
[0009]—脚控机构，该脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线。
[0010]上述方案进一步是:所述脚控机构包括有脚踏板、拉杆及弹性件，拉杆一端连接上夹臂或下夹臂，另一端连接脚踏板;弹性件则连接上夹臂和下夹臂之间，给予复位工作。
[0011]上述方案进一步是:所述上夹臂和下夹臂上下平行设置，上夹臂为活动设计，而下夹臂则固连于一机座上，上夹臂和下夹臂之间有绝缘隔离;上夹臂的中段有向下凸伸的下延连接部，而下夹臂中段有向上凸伸的上延连接部，下延连接部与上延连接部铰接连接;上夹臂的活动端与拉杆连接，借此拉杆拉动上夹臂绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开;弹性件为压缩弹簧，弹性件的两端分别支顶于上夹臂和下夹臂内侧面上，给予上碳极和下碳极对夹焊接导线。
[0012]上述方案进一步是:所述上夹臂和下夹臂交叉设置，并于交叉处给予铰接连接;上夹臂为活动设计，而下夹臂则固连于一机座上，上夹臂和下夹臂之间有绝缘隔离;上夹臂的活动端与拉杆连接，借此拉杆拉动上夹臂绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开;弹性件为拉簧，弹性件的两端分别挂接于上夹臂和下夹臂上，给予上碳极和下碳极对夹焊接导线。
[0013]上述方案进一步是:所述上夹臂与拉杆之间为可调式活动连接，借此调节上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开幅度。
[0014]上述方案进一步是:所述上夹臂上设有若干不同高度的拉杆挂接部，拉杆的相应端则活动挂扣于拉杆挂接部上。
[0015]所述机座设计为小车式，机座的下端设有滚轮。
[0016]本实用新型通过脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线。由此获得如下有益效果:
[0017]1、通电后通过脚踏板实现导线自动夹紧，不用手握焊接夹钳，压力均衡，确保了焊接质量。
[0018]2、双手不与焊钳接触，焊接温度不会传递到人体上，提高了生产安全性，也避免了漏电时对人体的危害。同时，由于低压电流大，电源线较重，免除了手握焊接夹钳的疲劳。
[0019]3、具有结构简单、低成本、便于操作、省时省力、提高效率等优点，适合铜与铜、铜与铝、铝与铝等多种导线间的焊接。
[0020]4、只有一根低压电源线与上夹臂连接，而另一根低压电源线只与机座连接，大大缩短了电源线长度。
[0021]【附图说明】:
[0022]附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
[0023]附图2为本实用新型其二实施例结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0026]参阅图1、2所示，本实用新型有关一种变压器导线焊接装置，其至少具有一上夹臂
1、一下夹臂2及一脚控机构3，该上夹臂1设有上碳极11，并与相应低压电源线连通;下夹臂2设有下碳极21，下碳极21与上碳极11对夹焊接导线;脚控机构3驱动上夹臂1和下夹臂2相对张合，以致下碳极21与上碳极11对夹焊接导线。本实施例中，所述脚控机构3包括有脚踏板31、拉杆32及弹性件33，拉杆32—端连接上夹臂1或下夹臂2，另一端连接脚踏板31;弹性件33则连接上夹臂1和下夹臂2之间，给予复位工作。工作时，首先踩下脚踏板31通过拉杆32将两碳极打开，然后将两根预焊接的导线按搭接长度等要求搭接好，松开脚踏板31实现上碳极11与下碳极21对夹而将导线自动夹紧。随后接通电源(可通过踩下电源开关方式)，电流通过上夹臂1和一下夹臂2传至上碳极11与下碳极21发热，最终使导线加热，待导线呈现桔红色时，用磷铜焊条填充导线间的焊缝，即可顺利实施焊接。
[0027]图1所示，本实施例的上夹臂1和下夹臂2上下平行设置，上夹臂1为活动设计，而下夹臂2则固连于一机座4上，上夹臂1和下夹臂2之间有绝缘隔离;上夹臂1的中段有向下凸伸的下延连接部12，而下夹臂2中段有向上凸伸的上延连接部22，下延连接部12与上延连接部22铰接连接;上夹臂1的活动端与拉杆32连接，借此拉杆32拉动上夹臂1绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂1的上碳极11和下夹臂2的下碳极21相对张开;弹性件33为压缩弹簧，弹性件33的两端分别支顶于上夹臂1和下夹臂2内侧面上，当拉杆32拉动上夹臂1时，弹性件33受压蓄力，而当拉杆32放开上夹臂1时，弹性件33弹起复位，给予上碳极11和下碳极21对夹焊接导线。
[0028]图2所示，本实施例的上夹臂1和下夹臂2交叉设置，并于交叉处给予铰接连接;上夹臂1为活动设计，而下夹臂2则固连于一机座4上，上夹臂1和下夹臂2之间有绝缘隔离。上夹臂1的活