一种用于铝型材切断的自动定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于铝型材切断的自动定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铝型材生产时，操作人员需要先将铝型材手动放置在工作台上，再手动使用卷尺划线，最后使用切割机自动切断铝型材。操作人员在切割前需要将铝型材精确定位，传统方法均采用使用卷尺手工划线定位，由于手动操作误差大，造成切割后的铝型材长度误差大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种用于铝型材切断的自动定位装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于铝型材切断的自动定位装置，来解决操作人员手动定位铝型材造成切割后铝型材长度误差大的的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于铝型材切断的自动定位装置，包括机架、切割机、刻度尺，还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、限位座、夹手气缸、编码器、控制器，所述的伺服电机位于机架上表面左端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶端，所述的活动板与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的限位座位于活动板下端，所述的限位座与活动板螺纹相连，所述的夹手气缸位于限位座外壁右端，所述的夹手气缸与限位座螺纹相连，所述的编码器位于伺服电机左侧，所示的编码器与伺服电机转动相连，所述的控制器位于机架左侧，所述的控制器与机架螺纹相连。
[0005]进一步地，所述的活动板底部还设有导轨，所述的导轨与活动板螺纹相连。
[0006]进一步地，所述的导轨底部还设有导槽，所述的导槽与导轨滑动相连且与机架螺纹相连。
[0007]进一步地，所述的活动板上还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。
[0008]进一步地，所述的限位座底部中心处还设有凹槽，所述的凹槽贯穿限位座主体。进一步地，所述的凹槽内壁还设有光电传感器，所述的光电传感器与限位座螺纹相连。
[0009]进一步地，所述的限位座底部还设有滚轮，所述的滚轮与限位座转动相连。
[0010]进一步地，所述的夹手气缸还设有保护板，所述的保护板与夹手气缸螺纹相连。
[0011]与现有技术相比，该用于铝型材切断的自动定位装置，工作时，操作人员通过控制器给定需要截取的铝型材长度，当铝型材触发光电传感器时，控制器控制夹手气缸将铝型材紧紧夹住，同时，控制器控制伺服电机转动，伺服电机通过丝杠带动活动板做直线运动，从而带动设置在活动板底部的限位座做直线运动，控制器通过编码器可以精确控制伺服电机转动圈数，从而使得伺服电机能精确运动所需位置处，同时，操作人员通过设置在限位座上的滑块可以更加直观的读出刻度尺上的尺寸。该装置结构简单，能大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且大大减小手动定位误差，从而减小长度误差，提高产品合格率。
【附图说明】
[0012]图I示出本实用新型主视图
[0013]图2示出本实用新型侧视图
[0014]图3示出本实用新型限位座仰视图
[0015]机架 I 切割机2
[0016]亥丨J度尺3 伺服电机4
[0017]丝杠5 进给螺母6
[0018]活动板 7 限位座8
[0019]夹手气缸9 编码器10
[0020]控制器 11导轨701
[0021]导槽 702滑块703
[0022]凹槽 801光电传感器802
[0023]滚轮 803保护板901
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2、图3所示，一种用于铝型材切断的自动定位装置，包括机架1、切割机2、刻度尺3，还包括伺服电机4、丝杠5、进给螺母6、活动板7、限位座8、夹手气缸9、编码器10、控制器11，所述的伺服电机4位于机架I上表面左端，所述的伺服电机4与机架I螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机4右侧，所述的丝杠与伺服电机4紧配相连，所述的进给螺母6贯穿丝杠，所述的进给螺母6与丝杠螺纹相连，所述的活动板7位于进给螺母6顶端，所述的活动板7与进给螺母6螺纹相连且与机架I滑动相连，所述的限位座8位于活动板7下端，所述的限位座8与活动板7螺纹相连，所述的夹手气缸9位于限位座8外壁右端，所述的夹手气缸9与限位座8螺纹相连，所述的编码器10位于伺服电机4左侧，所示的编码器10与伺服电机4转动相连，所述的控制器11位于机架I左侧，所述的控制器11与机架I螺纹相连，所述的活动板7底部还设有导轨701，所述的导轨与活动板7螺纹相连，所述的导轨701底部还设有导槽702，所述的导槽702与导轨701滑动相连且与机架I螺纹相连，所述的活动板上7还设有滑块703，所述的滑块703与活动板7螺纹相连，所述的限位座8底部中心处还设有凹槽801，所述的凹槽801贯穿限位座8主体，所述的凹槽801内壁还设有光电传感器802，所述的光电传感器802与限位座8螺纹相连，所述的限位座8底部还设有滚轮803，所述的滚轮803与限位座8转动相连，所述的夹手气缸9还设有保护板901，所述的保护板901与夹手气缸9螺纹相连。该用于铝型材切断的自动定位装置，工作时，操作人员通过控制器11给定需要截取的铝型材长度，当铝型材触发光电传感器802时，控制器11控制夹手气缸9将铝型材紧紧夹住，同时，控制器11控制伺服电机4转动，伺服电机4通过丝杠带动活动板7做直线运动，从而带动设置在活动板7底部的限位座8做直线运动，控制器11通过编码器10可以精确控制伺服电机4转动圈数，从而使得伺服电机4能精确运动所需位置处，同时，操作人员通过设置在限位座8上的滑块703可以更加直观的读出刻度尺3上的尺寸。该装置结构简单，能大大降低操作人员劳动强度，提尚生广效率，且大大减小手动定位误差，从而减小长度误差，提尚广品合格率。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铝型材切断的自动定位装置，包括机架、切割机、刻度尺，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、限位座、夹手气缸、编码器、控制器，所述的伺服电机位于机架上表面左端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶端，所述的活动板与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的限位座位于活动板下端，所述的限位座与活动板螺纹相连，所述的夹手气缸位于限位座外壁右端，所述的夹手气缸与限位座螺纹相连，所述的编码器位于伺服电机左侧，所示的编码器与伺服电机转动相连，所述的控制器位于机架左侧，所述的控制器与机架螺纹相连。2.如权利要求I所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的活动板底部还设有导轨，所述的导轨与活动板螺纹相连。3.如权利要求2所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的导轨底部还设有导槽，所述的导槽与导轨滑动相连且与机架螺纹相连。4.如权利要求3所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的活动板上还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。5.如权利要求4所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的限位座底部中心处还设有凹槽，所述的凹槽贯穿限位座主体。6.如权利要求5所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的凹槽内壁还设有光电传感器，所述的光电传感器与限位座螺纹相连。7.如权利要求6所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的限位座底部还设有滚轮，所述的滚轮与限位座转动相连。8.如权利要求7所述的用于铝型材切断的自动定位装置，其特征在于所述的夹手气缸还设有保护板，所述的保护板与夹手气缸螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝型材切断的自动定位装置，包括机架、切割机、刻度尺，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、限位座、夹手气缸、编码器、控制器，该装置结构简单，能大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且大大减小手动定位误差，从而减小长度误差，提高产品合格率。
【IPC分类】B23Q3/00, B23D79/00
【公开号】CN205147494
【申请号】CN201520934299
【发明人】金志钢, 王东明, 张茂华, 穆杰, 杨松林, 周友斌, 张顺平, 赵阳, 何木生
【申请人】池州市九华明坤铝业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日