电子元件自动弯脚成型焊线一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件焊接技术领域，特别涉及一种电子元件自动弯脚成型焊线一体机。
【背景技术】
[0002]随着电子元器件及电子集成电路的广泛应用，传统的电子元件的使用安装都是利用元件两端的裸线引脚直接插入印制电路板安装孔中后焊接，而对于元件引脚需加长且要绝缘的使用安装场合，都是采用人工操作，人工对每个元件引脚先折脚，再弯脚成钩型，接着将引脚多余的部分进行切断，然后对每个电阻上的引脚与绝缘引脚进行焊接，效率低下，且在此作业过程受到人为因素的影响，容易造成引脚的焊接不良，存在一定质量隐患和风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种电子元件自动弯脚成型焊线一体机，以解决现有技术中人工对每个元件引脚先折脚，再弯脚成钩型，接着将引脚多余的部分进行切断，然后对每个电子元件上的引脚与绝缘引脚进行焊接，效率低下，且在此作业过程受到人为因素的影响，容易造成引脚的焊接不良，存在一定质量隐患和风险的技术性缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种电子元件自动弯脚成型焊线一体机，包括机架本体以及设置在其上部的控制箱，所述机架本体上设置有动力机构、上料切线机构、定位交接机构、折脚机构、弯脚机构、送线机构以及焊接机构;所述动力机构、送线机构和焊接机构通过控制箱连接控制，所述动力机构通过传动机构连接上料切线机构、定位交接机构、折脚机构以及弯脚机构，所述上料切线机构连接定位交接机构，定位交接机构分别连接折脚机构与弯脚机构。
[0006]优选地，所述上料切线机构包括导料块，导料块内设置有导料槽、转动上料的上料齿轮以及与上料齿轮连接的切刀轮。
[0007]优选地，所述定位交接机构包括定位交接座，定位交接座固定在机架本体上，定位交接座上安装有夹料盘，所述夹料盘的外周设有料夹，所述夹料盘的底部设有可释放料夹夹持力的出料口，所述夹料盘设有与上料齿轮对应的进料口，所述出料口和进料口设有可释放、施加料夹夹持力的夹料凸轮。
[0008]优选地，所述折脚机构包括用于对元件引脚进行90度折弯的折弯滑块、装配于折弯滑块两侧的下折弯块、上折弯块以及折脚压紧头。
[0009]优选地，所述弯脚机构包括用于对元件引脚90度折弯后进行弯成钩型的主滑块以及装配于主滑块上的副滑块和弯脚压紧头，所述副滑块上装配有弯脚块。
[0010]优选地，所述送线机构包括送线底座，所述送线底座上设有前级输送机构，所述前级输送机构的输出口设有用于将线材夹起的夹线机构，与夹线机构连接的移送机构，所述移送机构通过提升机构衔接，所述夹线机构通过提升机构提升，再由移送机构将夹起的线材移送至焊接机构的焊接位置。
[0011]优选地，所述焊接机构包括用于对元件引脚弯成钩型后和线材进行焊接的上电极和下电极，所述上电极与上滑块衔接，所述下电极与下滑块衔接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0013]本实用新型的电子元件自动弯脚成型焊线一体机，该自动弯脚成型焊线一体机可实现电阻的自动上料、切脚、折脚、弯脚成型、绝缘引线的自动传送、自动焊接，使得电子元件再加工的生产一体化。使生产出来的电阻形状稳定，尺寸变化小，调试简单，作业过程不会受到人为因素的影响，同时也提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电子元件自动弯脚成型焊线一体机的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为图1的左视图；
[0017]图4为图3的B部放大图。
[0018]图中:机架本体10，控制箱20，动力机构30，电机31，减速机32，皮带33，上料切线机构40，导料块41，导料槽411，上料齿轮42，切刀轮43，定位交接机构50，定位交接座51，夹料盘52，料夹53，夹料凸轮54，传动机构60，皮带组61，齿轮组62，折脚机构70，折弯滑块71，下折弯块72，上折弯块73，折脚压紧头74，弯脚机构80，主滑块81，副滑块82，弯脚块83，送线机构90，送线底座91，移送机构92，前级输送机构93，提升机构94，夹线机构95，焊接机构100，电极101和下电极102，上滑块103，下滑块104。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图4所示，一种电子元件自动弯脚成型焊线一体机，包括机架本体10以及设置在其上部的控制箱20，所述机架本体10上设置有动力机构30、上料切线机构40、定位交接机构50、送线机构90、折脚机构70、弯脚机构80以及以及焊接机构100;所述动力机构30、送线机构90、焊接100通过控制箱20连接控制，控制箱20根据其内部的指令分别对动力机构30、送线机构90、焊接机构100进行控制，控制其带动上料切线机构40、定位交接机构50、送线机构90以及焊接机构100按照规定的运行轨迹和程序活动，从而达到切线、定位交接、送线、焊接的目的；所述动力机构30通过传动机构60连接上料切线机构40、定位交接机构50、折脚机构70以及弯脚机构80;所述上料切线机构40连接定位交接机构50，定位交接机构50分别连接折脚机构70与弯脚机构80;所述送线机构90包括送线底座91，所述送线底座91上设有前级输送机构93，所述前级输送机构93的输出口设有用于将线材夹起的夹线机构95，与夹线机构95连接的移送机构92，所述移送机构92通过提升机构94提升，再由移送机构92将夹起的线材移送至焊接机构100的焊接位置，通过所述送线底座91内部设有用于带动前级输送机构93、提升机构94、夹料机构95以及移送机构92的动力装置，线材通过送线机构90传送至焊接机构100的焊接位置;所述动力机构30包括电机31以及减速机32，电机31以及减速机32设置在机架本体10的底部，增加了机架本体10的稳定性，传动机构60包括皮带组61以及齿轮组62，齿轮组62包括拨轮与槽轮，所述电机31通过皮带33连接减速机32，减速机32通过皮带组61以及齿轮组62