一种成型面加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件加工的技术领域，尤其涉及一种成型面加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，带有成型面的零件在机器上被广泛应用，如机床的把手、内燃机凸轮轴上的凸轮、汽轮机的叶片等。与其他表面类似，成型面的技术指标也包括尺一精度、形位精度及表面质量等。但是，由于成型面往往是为了实现特定的功能而专门设计的，因此成型面形状的要求是十分重要的。在对成型面进行加工时，应首先保证刀具的切削刃形状和切削运动情况能够满足表面形状的要求。一般的成型面可以通过车削、铣削、刨削、拉削或磨削等方法进行加工，这些加工方法可以归纳为如下两种基本方式:
[0003]第一，用成型刀具加工，即用切削刃形状与工件廓形相符合的刀具，直接加工出成型面，例如用成型车刀车成型面、用成型铣刀铣成型面，这种方法操作简便，但是成型刀具的制造和刃磨比较复杂且成本较高。
[0004]第二，将刀具与待加工工件做特定的相对运动进行加工。用靠模装置车削成型面就是其中的一种。此外，还可以通过人工或液压仿形装置、数控装置等设备来控制刀具与工件之间特定的相对运动，而且加工成型面的尺寸范围较大。但是，由于机床的运动和结构都较复杂、成本也高，因此针对小型回转零件上形状不太复杂的成型面，在大批量生产时，常用成型车刀在自动或半自动车床上加工。在小批量生产时，则借助样板在普通车床上加工，或者依据划线在铣床或刨床上加工，但这种方法的加工质量和加工效率较低。
[0005]综上所述，需要一种结构简单、成本低廉、加工质量和加工效率高的成型面加工装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例通过提供一种成型面加工装置，解决了现有技术中成型面加工设备结构复杂、成本高、加工质量和效率低的技术问题。
[0007]本实用新型实施例提供了一种成型面加工装置，包括:底座、支座、弹性元件、凸轮、动力设备及成型面切削设备;所述支座的第一端与所述底座铰接;所述弹性元件的两端分别连接所述支座的第二端与所述底座，且所述弹性元件的初始状态为拉伸状态，对所述支座施加朝向所述底座的拉力;所述凸轮设置在所述支座的第二端与所述底座之间；所述动力设备对所述凸轮输出动力，使所述凸轮转动;所述支座在所述弹性元件和所述凸轮的共同作用下，可做摆动运动;待加工工件置于所述支座上;所述成型面切削设备置于所述待加工工件旁，当所述待加工工件随所述支座运动时，对所述待加工工件的成型面进行加工。
[0008]进一步地，还包括:第一挡板和第二挡板;所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述底座的两侧，用于防止所述支座在摆动时发生偏移。
[0009]进一步地，所述动力设备包括:齿轮、齿轮条、转轴及电机;所述齿轮条设置在所述底座中；所述电机输出动力使所述齿轮条转动;所述齿轮设置在所述齿轮条上;所述转轴设置在所述底座上，所述转轴穿过所述齿轮和所述凸轮，所述转轴带动所述凸轮转动。
[0010]进一步地，所述底座中有键槽;所述齿轮条设置在所述键槽中。
[0011]进一步地，所述动力设备还包括:销轴;所述转轴上有通孔;所述齿轮上有盲孔;所述销轴通过所述通孔穿入所述盲孔。
[0012]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V W、.
[0013]1、将待加工工件置于支座上，通过弹性元件对支座施加拉力，通过凸轮对支座施加支撑力。当凸轮转动时，支座在弹性元件和凸轮的共同作用下，做摆动运动。当待加工工件随支座运动时，成型面切削设备对待加工工件的成型面进行加工，因而本实用新型实施例不仅具有结构简单和成本低廉的优点，而且还具有操作简便的优点，从而保证了加工效率。此外，由于本实用新型实施例是基于凸轮的曲边逐步给进来加工成型面的，因而本实用新型实施例还保证了加工的质量。
[0014]2、本实用新型实施例还通过对第一挡板和第二挡板的应用，防止了支座在摆动时发生偏移，从而防止了待加工工件运动发生偏移，进而保证了成型面的加工精度。
[0015]3、本实用新型实施例还通过对销轴的使用，确保了当底座回程时，齿轮与转轴分离，齿轮空转，工件远离成型面切削设备，从而保证了工件能够被顺利取出。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一提供的成型面加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一提供的成型面加工装置中动力设备的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例一提供的成型面加工装置中动力设备的局部放大剖面图。
[0019]其中，1-成型面切削设备，2-弹性元件，3-齿轮条，4-底座，5-支座，6-待加工工件，
7-凸轮，8-齿轮，9-销轴，I O-转轴，11 -第二挡板，12-螺栓。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型实施例通过提供一种成型面加工装置，解决了现有技术中成型面加工设备结构复杂、成本高、加工质量和效率低的技术问题。
[0021]本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0022]将待加工工件置于支座上，通过弹性元件对支座施加拉力，通过凸轮对支座施加支撑力。当凸轮转动时，支座在弹性元件和凸轮的共同作用下，做摆动运动。当待加工工件随支座运动时，成型面切削设备对待加工工件的成型面进行加工，因而本实用新型实施例不仅具有结构简单和成本低廉的优点，而且还具有操作简便的优点，从而保证了加工效率。此外，由于本实用新型实施例是基于凸轮的曲边逐步给进来加工成型面的，因而本实用新型实施例还保证了加工的质量。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]参见图1，本实用新型实施例提供的成型面加工装置，包括:底座4、支座5、弹性元件2、凸轮7、动力设备及成型面切削设备I;支座5的第一端与底座4铰接;弹性元件2的两端分别连接支座5的第二端与底座4，且弹性元件2的初始状态为拉伸状态，对支座5施加朝向底座4的拉力；凸轮7设置在支座5的第二端与底座4之间；动力设备对凸轮7输出动力，使凸轮7转动;支座5在弹性元件2和凸轮7的共同作用下，可做摆动运动;待加工工件6置于支座5上;成型面切削设备I置于待加工工件6旁，当待加工工件6随支座5运动时，成型面切削设备I对待加工工件6的成型面进行加工。
[0026]在本实施例中，支座5的第一端与底座4通过螺栓12铰接。弹性元件2为弹簧。
[0027]为了防止支座5在摆动时发生偏移，从而防止待加工工件6运动发生偏移，进而保证成型面的加工精度，还包括: