用于加工端面凸轮的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工端面凸轮的装置。
【背景技术】
[0002]凸轮是各种机械设备常用的一种零件。凸轮的种类较多，常用的有圆盘凸轮和圆柱凸轮，端面凸轮是圆柱凸轮的一种，轮廓曲线位于圆柱端部并绕其轴线旋转的凸轮称为端面凸轮。现有用于端面凸轮曲线加工的装置，通常采用三爪卡盘定位夹紧，三爪卡盘结构复杂，成本高；加工过程中，是通过旋转轴带动端面凸轮自旋转，同时端面凸轮所在工作台的进给来进行加工的，但是若工作台在长期工作中出现位置偏差，进给不到位或进给过量，则无法对其进行自主调节，影响端面凸轮的加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种可调节工作台位置的用于加工端面凸轮的装置。
[0004]本方案中的用于加工端面凸轮的装置，包括通过动力带动的蜗杆轴，蜗杆轴通过蜗杆蜗轮带动蜗轮轴旋转，蜗轮轴用于带动端面凸轮旋转，蜗杆轴上还设有主动齿轮，主动齿轮通过依次彼此啮合的从动齿轮带动一横向丝杆旋转，横向丝杆上螺纹连接一螺母，螺母固定在横向滑板的底部，横向滑板通过竖向滑板上部的滑块在横向方向导向，竖向滑板设置在一竖向的导轨上，横向丝杆的端部固定有与纵向滑板侧面相抵的限位块，横向滑板上部固定有一导柱，所述导柱位于一斜尺的弧形槽内，所述弧形槽的弧顶朝向端面凸轮一侧，所述斜尺位于横向滑板上部，斜尺背向端面凸轮的一侧与一螺杆的一端铰接，所述螺杆螺纹连接在一水平的基座上，螺杆的另一端设有把手。
[0005]本实用新型的工作原理及效果如下:1.蜗杆轴通过蜗杆蜗轮带动蜗轮轴旋转，蜗轮轴用于带动端面凸轮旋转，端面凸轮具有自旋转运动；2.同时，蜗杆轴的上主动齿轮通过彼此依次啮合的从动齿轮传动带动横向丝杆转动，横向丝杆与螺母螺纹连接，因此将转动转化成横向滑板的横向直线运动，由于固定在横向滑板上部的导柱位于斜尺的弧形槽内，斜尺是与螺杆铰接的，横向滑板通过竖向滑板上部的滑块在横向方向导向，也即横向滑板相对于竖向滑板两者在竖向位置是固定的，因此通过导柱与弧形槽的作用，将迫使竖向滑板在竖向位置作直线进给或后退运动，这样端面凸轮转动，并在横向位置进给或后退，另外的刀具也作一定的往复运动(现有技术)，就可在端面凸轮的毛坯上切出所需的螺旋面。
[0006]本实用新型由于斜尺是与螺杆铰接的，螺杆又与基座螺纹连接，因此通过旋转螺杆使螺杆前进或后退，从而可推动竖向滑板前进或后退，进而实现位置的调节，这样在竖向滑板位置出现偏差时，就可以通过螺杆实现调节了，方便实用。
[0007]进一步，蜗轮轴的端部与一阶梯芯轴螺纹连接，阶梯芯轴的端部设有轴肩，阶梯芯轴上还设有可拆卸的第一限位盘，第一限位盘与轴肩之间为端面凸轮的夹持部。上述结构设计不仅方便端面凸轮的安装和拆卸，而且结构简单，成本低。具体为，安装端面凸轮时，先将芯轴从蜗轮轴上拧下，然后将端面凸轮套设进芯轴直至抵住轴肩位置，再通过第一限位盘对端面凸轮限位，之后将芯轴再螺纹连接在蜗轮轴上即可，拆卸时反之。
[0008]进一步，基座与竖向滑板之间设有复位弹簧。复位弹簧对竖向滑板起到复位作用。
[0009]进一步，螺杆上设有第二限位盘，第二限位盘的端面与基座的侧面相抵。第二限位盘对螺杆起到轴向限位的作用，防止螺杆进给量过大，推动竖向滑板竖向移动距离过大，而无法满足加工要求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:刀架1、凸轮毛坯2、工件主轴箱3、纵向滑板4、横向滑板5、斜尺6、螺杆7、基座8、复位弹簧9、导轨10、横向丝杆11、底座12、从动齿轮组13、主动齿轮14、蜗杆轴15、主轴箱支架16、蜗轮17、刀具18。
[0013]实施例基本如附图1所示:本实施例用于加工端面凸轮的装置，包括蜗杆轴，蜗杆轴通过动力带动，蜗杆轴上设有转轮，转轮上设有柱状的手柄，在需要的时候，也可以人工手动转动手柄来带动蜗杆轴转动。
[0014]蜗杆轴穿过主轴箱直接，蜗杆轴上位于主轴箱支架的内侧设有蜗杆，与蜗杆啮合的设有蜗轮，蜗轮固定在蜗轮轴上，蜗轮和蜗杆均位于工件主轴箱内。蜗轮轴的端部与阶梯芯轴螺纹连接，阶梯芯轴的端部设有轴肩，阶梯芯轴上还设有可拆卸的第一限位盘，第一限位盘与轴肩之间为凸轮毛坯的夹持部。本实施例中，凸轮毛坯的侧向为刀架，刀架上安装有用于加工凸轮毛坯的刀具。
[0015]蜗杆轴上还设有主动齿轮，主动齿轮通过依次彼此啮合的五个从动齿轮带动一横向丝杆旋转，五个从动齿轮的半径均不同，横向丝杆上螺纹连接螺母，螺母固定在横向滑板的底部，具体为横向滑板底部燕尾状通槽内，横向滑板置于竖向滑板上部并通过竖向滑板上部的滑块导向，竖向滑板设置在一竖向的导轨上。横向丝杆的端部固定有与纵向滑板侧面相抵的限位块。
[0016]横向滑板上部固定有导柱，导柱位于斜尺的弧形槽内，弧形槽的弧顶朝向端面凸轮一侧，斜尺位于横向滑板上部，斜尺背向凸轮毛坯的一侧与螺杆的一端铰接，螺杆螺纹连接在水平的基座上，螺杆上设有第二限位盘，第二限位盘的端面与基座的侧面相抵，基座与竖向滑板之间设有复位弹簧，具体的复位弹簧为拉簧，螺杆的另一端设有把手。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于加工端面凸轮的装置，包括通过动力带动的蜗杆轴，蜗杆轴通过蜗杆蜗轮带动蜗轮轴旋转，蜗轮轴用于带动端面凸轮旋转，蜗杆轴上还设有主动齿轮，主动齿轮通过依次彼此啮合的从动齿轮带动一横向丝杆旋转，横向丝杆上螺纹连接一螺母，螺母固定在横向滑板的底部，横向滑板通过竖向滑板上部的滑块在横向方向导向，竖向滑板设置在一竖向的导轨上，横向丝杆的端部固定有与纵向滑板侧面相抵的限位块，横向滑板上部固定有一导柱，所述导柱位于一斜尺的弧形槽内，所述弧形槽的弧顶朝向端面凸轮一侧，所述斜尺位于横向滑板上部，斜尺背向端面凸轮的一侧与一螺杆的一端铰接，所述螺杆螺纹连接在一水平的基座上，螺杆的另一端设有把手。2.根据权利要求1所述的用于加工端面凸轮的装置，其特征在于:所述蜗轮轴的端部与一阶梯芯轴螺纹连接，所述阶梯芯轴的端部设有轴肩，阶梯芯轴上还设有可拆卸的第一限位盘，第一限位盘与轴肩之间为端面凸轮的夹持部。3.根据权利要求2所述的用于加工端面凸轮的装置，其特征在于:在所述基座与竖向滑板之间设有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的用于加工端面凸轮的装置，其特征在于:在所述螺杆上设有第二限位盘，第二限位盘的端面与所述基座的侧面相抵。
【专利摘要】本专利公开了一种可调节工作台位置的用于加工端面凸轮的装置，包括通过动力带动的蜗杆轴，蜗杆轴通过蜗杆蜗轮带动蜗轮轴旋转，蜗轮轴用于带动端面凸轮旋转，蜗杆轴上还设有主动齿轮，主动齿轮通过依次彼此啮合的从动齿轮带动一横向丝杆旋转，横向丝杆上螺纹连接一螺母，螺母固定在横向滑板的底部，横向滑板通过竖向滑板上部的滑块在横向方向导向，竖向滑板设置在一竖向的导轨上，横向丝杆的端部固定有与纵向滑板侧面相抵的限位块，横向滑板上部固定有一导柱，导柱位于斜尺的弧形槽内，弧形槽的弧顶朝向端面凸轮一侧，斜尺位于横向滑板上部，斜尺背向端面凸轮的一侧与螺杆的一端铰接，螺杆螺纹连接在水平的基座上，螺杆的另一端设有把手。
【IPC分类】B23Q5/22
【公开号】CN205201153
【申请号】CN201520601961
【发明人】王树尧
【申请人】重庆市合川区均恒金属加工厂
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年8月12日