焊接冲压一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压焊接技术领域，具体涉及一种料带焊接冲压一体机。
【背景技术】
[0002]随着激光焊接技术的不断发展与成熟，开拓了超薄材料连接的新途径;伴随电子产品的集成化程度越来越高;激光技术再此方面的应用将大大降低产品开发的局限及提高组装工艺可靠性；
[0003]现有的焊接冲压方式通常包括两种情况，一种采用的方式为，超薄金属零件的激光焊接是手工将两个以上超薄金属零件摆放到定位治具上，再将摆放好零件的定位治具放到焊接底座上，启动激光焊接，再把产品取下完成焊接;另一种采用的方式为，激光焊接是冲压成型后收成卷料，通过两种成型后的卷料来实现连续自动焊接。
[0004]上述两种方式的缺陷为:人工需求量较大;焊接自动化效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种焊接冲压一体机，该焊接冲压一体机自动化效率较高，可大大减少人工使用。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种焊接冲压一体机，包括工作台，该工作台设有送料机构、拉料机构、焊接工位和冲压工位；
[0008]上述送料机构包括第一放料卷和第二放料卷；
[0009]焊接工位形成有氩气保护区，氩气保护区内置有焊接定位块和激光焊接头，激光焊接头位于上述焊接定位块正上方；
[0010]冲压工位设有冲压定位块和冲压头，冲压头位于冲压定位块正上方。
[0011 ]优选地，上述焊接定位块设有第一感应器，该第一感应器连接上述激光焊接头。
[0012]优选地，上述冲压定位块设有第二感应器，该第二感应器连接上述冲压焊接头。
[0013]将两种物料分别放置在第一放料卷和第二放料卷上，拉料机构拉动物料，物料通过焊接工位，焊接定位块定位后，感应器感应到物料位置已放置到位后，向激光焊接头发出信号，激光焊接头启动工作，将两种物料焊接在一起，拉料机构继续拉动物料，经过冲压工位，冲压头对物料冲压，得到产品。氩气保护区可提高焊接效果。
[0014]本实用新型的有益效果为:自动化效率较高，可大大减少人工使用。降低产品成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0018]—种焊接冲压一体机，包括工作台I，该工作台I设有送料机构2、拉料机构8、焊接工位和冲压工位；
[0019]上述送料机构2包括第一放料卷和第二放料卷；
[0020]焊接工位形成有氩气保护区3，氩气保护区3内置有焊接定位块5和激光焊接头4，激光焊接头4位于上述焊接定位块5正上方；
[0021]冲压工位设有冲压定位块7和冲压头6，冲压头6位于冲压定位块7正上方。
[0022]上述焊接定位块5设有第一感应器9，该第一感应器9连接上述激光焊接头4。
[0023]上述冲压定位块7设有第二感应器10，该第二感应器10连接上述冲压焊接头。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接冲压一体机，其特征在于，包括工作台，该工作台设有送料机构、拉料机构、焊接工位和冲压工位； 上述送料机构包括第一放料卷和第二放料卷； 焊接工位形成有氩气保护区，氩气保护区内置有焊接定位块和激光焊接头，激光焊接头位于上述焊接定位块正上方； 冲压工位设有冲压定位块和冲压头，冲压头位于冲压定位块正上方。2.根据权利要求1所述的焊接冲压一体机，其特征在于，上述焊接定位块设有第一感应器，该第一感应器连接上述激光焊接头。3.根据权利要求2所述的焊接冲压一体机，其特征在于，上述冲压定位块设有第二感应器，该第二感应器连接上述冲压焊接头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接冲压一体机，包括工作台，该工作台设有送料机构、拉料机构、焊接工位和冲压工位；上述送料机构包括第一放料卷和第二放料卷；焊接工位形成有氩气保护区，氩气保护区内置有焊接定位块和激光焊接头，激光焊接头位于上述焊接定位块正上方；冲压工位设有冲压定位块和冲压头，冲压头位于冲压定位块正上方。本实用新型的有益效果为：自动化效率较高，可大大减少人工使用。降低产品成本。
【IPC分类】B23P23/00
【公开号】CN205254528
【申请号】CN201521005596
【发明人】曾芳勤
【申请人】苏州领裕电子科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日