一种单支点滑撑一次性多点铆接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接装置，特别是一种单支点滑撑一次性多点铆接装置。
【背景技术】
[0002]目前，建筑五金件的制造工艺中，很多地方涉及将多个工件铆接到一起，形成一个完整功能的广品。
[0003]金属工件的铆接，大型企业一般通过自动铆接装置实现；中小型企业一般通过手工工具或者简单的铆接装置实现。
[0004]自动铆接装置工作可靠、工作效率高，但投资大，维护成本、维护要求都比较高，适用于生产量大，精度要求较高的情形。简单的铆接装置，通常只能铆接一个铆接点，如果一个产品上有多个的铆接点，那么就要通过多次铆接加工才能达到目的。在多次重复操作中，既浪费人工，又浪费能源，造成生产效率的低下。自动铆接装置虽然能满足多点、高效率的铆接要求，但是其设备投资很大，一般的中小企业难以承担，同时其巨大的生产能力也不是一般的中小企业所能达到。
[0005]因此，在一个产品上存在多个铆接点时，提高工作效率，降低生产成本，是中小企业所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是:在投资成本较低，技术要求不高的情形下，尽可能提高多工位铆接的生产效率。本实用新型提供的单支点滑撑一次性多点铆接装置能较好地提高铆接工作效率、降低铆接设备的投资成本。
[0007]为了解决前述技术问题，本实用新型提供了一种单支点滑撑一次性多点铆接装置，由设置在机架上的气缸、冲头座、模具组成，所述冲头座上设置有多个铆接冲头，所述模具上设置有工件安放槽和铆钉安放孔，所述机架上设置有滚珠导轨，所述冲头座上设置有导轨套，所述滚珠导轨和导轨套在冲头座向下冲压时可完全啮合，所述工件安放槽的底面和侧面与相应工件对应部位的形状一致。模具安放在机架的底座上，连接到气缸，气缸可以带动模具运动于冲头座的工作投影面内外。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种典型实施例的主视示意图
[0009]图2是本实用新型的一种典型实施例的模具、底座示意图
[0010]图中:1、冲头座，2、铆接冲头，3、模具，4、滚珠导轨，5、机架，6、工件安放槽，7、铆钉安放孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作出详细说明。
[0012]如图1，是本实用新型的一种典型实施例:一种由设置在机架5上的气缸、冲头座1、模具3组成的单支点滑撑一次性四点铆接装置，在冲头座I上设置有四个铆接冲头2，在模具3上设置有五个工件安放槽6和四个铆钉安放孔7，各个工件安放槽6的底面和侧面与相应工件的对应部位形状一致，工件可以完全放入工件安放槽6内并固定。在机架5上设置有两根滚珠导轨4，在冲头座I上设置有两个导轨套，滚珠导轨4和导轨套在冲头座I向下冲压过程中能完全啮合。模具3安放在机架5的底座上，连接到气缸。
[0013]本实用新型实施例工作过程:气缸将模具3推出冲头座I的工作投影面之外，操作工人将5个工件分别放入对应的工件安放槽6，在四个铆钉安放孔7上对应放入铆钉。检查无误后，启动操作开关，气缸将安放好工件和铆钉的模具3推回到冲头座I的工作投影面，冲头座I向下冲压，四个铆接冲头2将对应的四个铆钉冲铆成型，气缸将模具3推出冲头座I的工作投影面之外，操作工人取走铆接好的产品。重复前述动作进行下一个产品的加工。
[0014]与一般的简单铆接装置相比，本实用新型实施例能一次成型四个铆钉，至少节省三次模具3进出冲头座I工作面的时间，节约三次模具进出工作面的能源，可大幅度提高铆接工作效率。
[0015]本实用新型的冲头座I上的铆接冲头2和模具3上的铆钉安放孔7—一对应，构成铆接点，铆接点的数量可以按照工艺需要设置两个或两个以上。
[0016]本实用新型的滚珠导轨4和导轨套起到定位作用。
【主权项】
1.一种单支点滑撑一次性多点铆接装置，由设置在机架(5)上的气缸、冲头座(I)、模具(3)组成，其特征是:所述冲头座(I)上设置有多个铆接冲头(2)，所述模具(3)上设置有工件安放槽(6)和铆钉安放孔(7)。2.如权利要求1所述的单支点滑撑一次性多点铆接装置，其特征是:所述机架(5)上设置有滚珠导轨(4)，所述冲头座(I)上设置有导轨套，所述滚珠导轨(4)和导轨套在冲头座(I)向下冲压过程中可完全啮合。3.如权利要求1所述的单支点滑撑一次性多点铆接装置，其特征是:所述工件安放槽(6)的底面和侧面与相应工件对应部位的形状一致。4.如权利要求1所述的单支点滑撑一次性多点铆接装置，其特征是:模具(3)安放在机架(5)的底座上，连接到气缸。
【专利摘要】本实用新型提供了一种单支点滑撑一次性多点铆接装置，由设置在机架(5)上的气缸、冲头座(1)、模具(3)组成，冲头座(1)上设有多个铆接冲头(2)，模具(3)上设有工件安放槽(6)和铆钉安放孔(7)，机架(5)上设有滚珠导轨(4)，冲头座(1)上设有导轨套，滚珠导轨(4)和导轨套在冲头座(1)向下冲压时控制精度，工件安放槽(6)的底面和侧面与相应工件对应部位的形状一致，模具(3)安放在机架(5)的底座上，连接气缸。操作工人将工件和铆钉安放在各自位置，冲头座(1)向下冲压，一次完成多个铆钉的铆接，可大大提高铆接工作效率。
【IPC分类】B21J15/10
【公开号】CN205270708
【申请号】CN201521143686
【发明人】屠世顺
【申请人】浙江兴三星五金有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日