中部槽专用自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刮板输送机中部槽加工技术领域，特别是涉及一种中部槽专用自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它主要由机头部、中部和机尾部三个部分构成。
[0003]刮板输送机的工作原理是，将中部的敞开的输送槽作为煤炭的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动煤炭沿着输送槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮循环运行，完成煤炭的输送。
[0004]刮板输送机的输送槽由多个中部槽对接而成，是刮板输送机的主要部件。刮板输送机的中部槽主要包括设置于两侧的槽帮和固定连接于二者之间的中板，其中中板主要起承载物料的作用，该中板与物料及刮板链直接接触。
[0005]中部槽作为物料的承载部分，运行过程中需承受煤、刮板和链条对其的摩擦，因此中部槽作为一种损耗件需求量比较大，现有的中部槽都是采用人工焊接，其焊缝质量的稳定性，焊接速度都不能保证，有待提出一种专用的焊接设备。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够提高作业效率和降低工人劳动强度的中部槽专用自动焊接装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]设计一种中部槽专用自动焊接装置，包括两侧平行纵梁、焊接支架、升降水平跨板、焊枪、送丝机及其安装板和焊丝卷筒及其支座，所述焊接支架包括两侧立柱及底板和中间横梁，其中两侧底板与相应的平行纵梁之间设有焊接支架纵向移动机构，升降水平跨板与两侧立柱之间设有焊枪及送丝机升降移动机构，送丝机安装板与升降水平跨板之间设有焊枪及送丝机横向移动机构，所述焊丝卷筒支座与中间横梁之间设有焊丝卷筒升降支撑机构；所述焊丝卷筒支座与升降水平跨板之间设有连接板;所述焊丝卷筒位于送丝机的后上方;所述焊枪、送丝机及焊丝卷筒对称设有两套。
[0009]优选地，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊接支架纵向移动机构包括纵向导轨及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构及其驱动电机，其中纵向导轨固定在平行纵梁上，滑块固定在底板上。
[0010]优选地，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊枪及送丝机升降移动机构包括升降导轨及与其滑动匹配的滑块，其中升降导轨固定在立柱上，滑块固定在升降水平跨板上。
[0011]优选地，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊枪及送丝机横向移动机构包括横向导轨及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构及其驱动电机，其中横向导轨固定在升降水平跨板上，滑块固定在送丝机安装板上。
[0012]优选地，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊丝卷筒升降支撑机构包括升降气缸或者液压缸，其中升降气缸或者液压缸缸体固定在中间横梁上，气缸或者液压缸的活塞杆末端固定在焊丝卷筒支座上。
[0013]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0014]本实用新型中部槽专用自动焊接装置具体包括有焊接支架纵向移动机构、焊枪及送丝机升降移动机构、焊枪及送丝机横向移动机构，具体焊接时左右两套焊枪在横向、升降调节到位后，整个焊接支架连同焊枪、送丝机和焊丝卷筒沿纵向导轨前后移动从而完成对中部槽内槽帮与中板纵向结合部的自动焊接。相对于传统手工焊接方式，显著提高了工作效率，降低了工人劳动强度，同时还保证了焊缝质量的稳定性。此外，焊丝卷筒位于送丝机的后上方，送丝路径短，送丝顺畅。焊枪及送丝机升降移动机构与焊丝卷筒升降支撑机构共用一套升降驱动，即升降气缸或者液压缸，结构简单，节省了生产成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0016]图1为本实用新型中部槽专用自动焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的侧视图；
[0018]图中序号:1、平行纵梁，2、升降水平跨板，3、焊枪，4、送丝机，5、送丝机安装板，
6、焊丝卷筒，7、焊丝卷筒支座，8、立柱，9、底板，10、中间横梁，11、连接板，12、纵向导轨，13、丝杆丝母传动机构，14、升降导轨，15、横向导轨，16、丝杆丝母传动机构，17、升降气缸或者液压缸。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
[0020]参见图1-2，图中，本实用新型中部槽专用自动焊接装置，包括两侧平行纵梁1、焊接支架、升降水平跨板2、焊枪3、送丝机4及其安装板5和焊丝卷筒6及其焊丝卷筒支座7，所述焊接支架包括两侧立柱8及底板9和中间横梁10，其中两侧底板与相应的平行纵梁之间设有焊接支架纵向移动机构，升降水平跨板与两侧立柱之间设有焊枪及送丝机升降移动机构，送丝机安装板与升降水平跨板之间设有焊枪及送丝机横向移动机构，所述焊丝卷筒支座与中间横梁之间设有焊丝卷筒升降支撑机构;所述焊丝卷筒支座与升降水平跨板之间设有连接板11;所述焊丝卷筒位于送丝机的后上方;所述焊枪、送丝机及焊丝卷筒对称设有两套。
[0021]工作时，左右两套焊枪在横向、升降调节到位后，整个焊接支架沿纵向导轨前后移动从而完成对中部槽内槽帮与中板纵向结合部的焊接。
[0022]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-2，图中，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊接支架纵向移动机构包括纵向导轨12及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构13及其驱动电机，其中纵向导轨固定在平行纵梁上，滑块固定在底板上。
[0023]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-2，图中，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊枪及送丝机升降移动机构包括升降导轨14及与其滑动匹配的滑块，其中升降导轨固定在立柱上，滑块固定在升降水平跨板上。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-2，图中，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊枪及送丝机横向移动机构包括横向导轨15及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构16及其驱动电机，其中横向导轨固定在升降水平跨板上，滑块固定在送丝机安装板上。
[0025]在本实用新型一具体实施例中，参见图1-2，图中，在上述中部槽专用自动焊接装置中，所述焊丝卷筒升降支撑机构包括升降气缸或者液压缸17，其中升降气缸或者液压缸缸体固定在中间横梁上，气缸或者液压缸的活塞杆末端固定在焊丝卷筒支座上。
[0026]实际工作过程中，由于焊丝卷筒支座与升降水平跨板之间设有连接板，在焊丝卷筒升降调节的同时带动焊接及送丝机完成升降。从而共用一套升降驱动机构，结构简单，生产成本低。
[0027]本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
[0028]对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种中部槽专用自动焊接装置，其特征是:包括两侧平行纵梁、焊接支架、升降水平跨板、焊枪、送丝机及其安装板和焊丝卷筒及其支座，所述焊接支架包括两侧立柱及底板和中间横梁，其中两侧底板与相应的平行纵梁之间设有焊接支架纵向移动机构，升降水平跨板与两侧立柱之间设有焊枪及送丝机升降移动机构，送丝机安装板与升降水平跨板之间设有焊枪及送丝机横向移动机构，所述焊丝卷筒支座与中间横梁之间设有焊丝卷筒升降支撑机构;所述焊丝卷筒支座与升降水平跨板之间设有连接板;所述焊丝卷筒位于送丝机的后上方;所述焊枪、送丝机及焊丝卷筒对称设有两套。2.根据权利要求1所述的中部槽专用自动焊接装置，其特征是:所述焊接支架纵向移动机构包括纵向导轨及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构及其驱动电机，其中纵向导轨固定在平行纵梁上，滑块固定在底板上。3.根据权利要求1所述的中部槽专用自动焊接装置，其特征是:所述焊枪及送丝机升降移动机构包括升降导轨及与其滑动匹配的滑块，其中升降导轨固定在立柱上，滑块固定在升降水平跨板上。4.根据权利要求1所述的中部槽专用自动焊接装置，其特征是:所述焊枪及送丝机横向移动机构包括横向导轨及与其滑动匹配的滑块、丝杆丝母传动机构及其驱动电机，其中横向导轨固定在升降水平跨板上，滑块固定在送丝机安装板上。5.根据权利要求1所述的中部槽专用自动焊接装置，其特征是:所述焊丝卷筒升降支撑机构包括升降气缸或者液压缸，其中升降气缸或者液压缸缸体固定在中间横梁上，气缸或者液压缸的活塞杆末端固定在焊丝卷筒支座上。
【专利摘要】本实用新型属于刮板输送机中部槽加工技术领域，特别是涉及一种中部槽专用自动焊接装置。包括两侧平行纵梁、焊接支架、升降水平跨板、焊枪、送丝机及其安装板和焊丝卷筒及其支座，所述焊接支架包括两侧立柱及底板和中间横梁，其中两侧底板与相应的平行纵梁之间设有焊接支架纵向移动机构，升降水平跨板与两侧立柱之间设有焊枪及送丝机升降移动机构，送丝机安装板与升降水平跨板之间设有焊枪及送丝机横向移动机构，所述焊丝卷筒支座与中间横梁之间设有焊丝卷筒升降支撑机构；所述焊丝卷筒支座与升降水平跨板之间设有连接板；所述焊丝卷筒位于送丝机的后上方；所述焊枪、送丝机及焊丝卷筒对称设有两套。本实用新型能够提高作业效率和降低工人劳动强度。
【IPC分类】B23K9/28, B23K9/133, B23K9/02
【公开号】CN205342164
【申请号】CN201521056678
【发明人】弋现生, 李延朝, 李怀永, 贺小克
【申请人】郑州市嵩阳煤机制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月17日