板簧钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种板簧钻孔机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对板簧钻孔时需要人工上下料，人手拉料时体力损耗大，耗时较长，
生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了板簧钻孔机，包括加工平台，所述加工平台上方设置有可向下移动的钻头，所述加工平台两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设置有拉料机构;所述拉料机构包括一拉料气缸，所述拉料气缸伸出的推杆位于所述加工平台上方;所述推杆上设置有拉料块，一水平设置的定位轴穿过所述拉料块，所述定位轴的轴线与所述推杆的轴线垂直;所述定位轴外套接有一棘轮，所述棘轮的外齿沿逆时针方向向外倾斜;所述棘轮上端朝向所述进料口的一侧固定有一弹簧，所述弹簧与所述拉料块连接;所述加工平台出料口设置有退料机构。
[0004]进一步地，所述棘轮朝向所述拉料气缸的一侧设有第一凸块，所述第一凸块底部为第一斜面，所述第一斜面从所述棘轮到外逐渐向上倾斜;所述拉料气缸伸出推杆的一端设置有拉料挡块，所述拉料挡块上设有向所述拉料块凸出的第二凸块，所述第二凸块顶部为第二斜面，所述第二斜面从所述拉料挡块到外逐渐向下倾斜;所述第一斜面和所述第二斜面相互配合。
[0005]进一步地，所述退料机构位于所述加工平台出料口的一侧，所述退料机构包括退料气缸和可向所述加工平台伸出的推料板，所述推料板与所述退料气缸连接。
[0006]进一步地，所述加工平台上设置有可伸缩的限位块，所述限位块设置于一限位油缸中。
[0007]进一步地，所述钻头两侧均设有可向下移动的压紧头。
[0008]进一步地，所述钻头下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置于所述加工平台两侧的夹紧头和驱动所述夹紧头向所述加工平台移动的气缸。
[0009]进一步地，所述加工平台的进料口两侧分别对称设置有导向块，所述导向块朝向进料口的一侧设有向外扩开的坡面。
[0010]本实用新型利用棘轮的移动来带动板簧移动，实现全自动上料定位、夹紧、钻孔、卸料，加工时间短，生产效率高。
[0011]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图。
[0013]图2是本实用新型拉料机构的放大图。
[0014]图3是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1-3，板簧钻孔机，包括加工平台10，所述加工平台10上方设置有可向下移动的钻头20，所述加工平台1两端分别设有进料口 11和出料口 12，所述出料口 12处设置有拉料机构;所述拉料机构包括一拉料气缸31，所述拉料气缸31伸出的推杆32位于所述加工平台10上方;所述推杆32上设置有拉料块33，一水平设置的定位轴333穿过所述拉料块33，所述定位轴333的轴线与所述推杆32的轴线垂直;所述定位轴333外套接有一棘轮34，所述棘轮34的外齿沿逆时针方向向外倾斜;所述棘轮34上端朝向所述进料口 11的一侧固定有一弹簧35，所述弹簧35与所述拉料块33连接;所述加工平台10出料口 12设置有退料机构。
[0016]所述棘轮34朝向所述拉料气缸31的一侧设有第一凸块331，所述第一凸块331底部为第一斜面332，所述第一斜面332从所述棘轮34到外逐渐向上倾斜;所述拉料气缸31伸出推杆32的一端设置有拉料挡块36，所述拉料挡块36上设有向所述拉料块33凸出的第二凸块361，所述第二凸块361顶部为第二斜面362，所述第二斜面362从所述拉料挡块36到外逐渐向下倾斜;所述第一斜面332和所述第二斜面362相互配合。
[0017]所述退料机构位于所述加工平台10出料口12的一侧，所述退料机构包括退料气缸和可向所述加工平台10伸出的推料板，所述推料板与所述退料气缸连接。
[0018]所述加工平台10上设置有可伸缩的限位块40，所述限位块40设置于一限位油缸41中。
[0019]所述钻头20两侧均设有可向下移动的压紧头51。
[0020]所述钻头20下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置于所述加工平台10两侧的夹紧头52和驱动所述夹紧头52向所述加工平台10移动的气缸。
[0021 ]所述加工平台10的进料口 11两侧分别对称设置有导向块53，所述导向块53朝向进料口 11的一侧设有向外扩开的坡面。
[0022]加工平台10出料口12处相对于退料气缸的另一侧设置有料架80，用于接收处理后的板簧60。
[0023]所述导向块53向外扩开的坡面有利于板簧60从加工平台10的进料口11进入。
[0024]拉料挡块36用于对拉料块33进行控制，所述拉料挡块36设置的第二凸块361用于与所述拉料块33的第一凸块331配合，通过两者的相对移动迫使所述棘轮34逆时针转动一定角度，从而松开板簧60，方便退料板70将板簧60推出所述加工平台10。
[0025]本实用新型板簧60钻孔机的工作过程如下:上一步工序完成后将待钻孔的板簧60传送至加工平台10上，板簧60往加工平台10的出料口 12运动，直至板簧60进入所述加工平台10和棘轮34之间，板簧60推动棘轮34逆时针转动一定角度，此时弹簧35处于压缩状态。两个夹紧头52向中间推进，夹紧板簧60，然后钻头20旁的两个压紧头51向下移动，压紧板簧60。启动钻头20，钻头20向下移动，钻孔完成后，钻头20升高至原来位置，夹紧头52和压紧头51分别松开回位。拉料气缸31收回推杆32，棘轮34顺时针转动一定角度，然后在弹簧35的拉力下停止继续转动，此时棘轮34的外齿“钩”住板簧60表面，随着拉料块33的移动往出料口12处移动。拉料块33移动到拉料挡块36处时，第一斜面332和第二斜面362相对移动，迫使棘轮34逆时针转动，松开板簧60 ο退料气缸推动推料板伸出，将板簧60推至料架80。
[0026]本实用新型利用棘轮的移动来带动板簧移动，实现全自动上料定位、夹紧、钻孔、卸料，加工时间短，生产效率高。
[0027]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.板簧钻孔机，包括加工平台，所述加工平台上方设置有可向下移动的钻头，其特征在于:所述加工平台两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设置有拉料机构;所述拉料机构包括一拉料气缸，所述拉料气缸伸出的推杆位于所述加工平台上方;所述推杆上设置有拉料块，一水平设置的定位轴穿过所述拉料块，所述定位轴的轴线与所述推杆的轴线垂直;所述定位轴外套接有一棘轮，所述棘轮的外齿沿逆时针方向向外倾斜;所述棘轮上端朝向所述进料口的一侧固定有一弹簧，所述弹簧与所述拉料块连接;所述加工平台出料口设置有退料机构。2.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述棘轮朝向所述拉料气缸的一侧设有第一凸块，所述第一凸块底部为第一斜面，所述第一斜面从所述棘轮到外逐渐向上倾斜;所述拉料气缸伸出推杆的一端设置有拉料挡块，所述拉料挡块上设有向所述拉料块凸出的第二凸块，所述第二凸块顶部为第二斜面，所述第二斜面从所述拉料挡块到外逐渐向下倾斜;所述第一斜面和所述第二斜面相互配合。3.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述退料机构位于所述加工平台出料口的一侧，所述退料机构包括退料气缸和可向所述加工平台伸出的推料板，所述推料板与所述退料气缸连接。4.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述加工平台上设置有可伸缩的限位块，所述限位块设置于一限位油缸中。5.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述钻头两侧均设有可向下移动的压紧头。6.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述钻头下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置于所述加工平台两侧的夹紧头和驱动所述夹紧头向所述加工平台移动的气缸。7.根据权利要求1所述的板簧钻孔机，其特征在于:所述加工平台的进料口两侧分别对称设置有导向块，所述导向块朝向进料口的一侧设有向外扩开的坡面。
【专利摘要】本实用新型公开了板簧钻孔机，包括加工平台，所述加工平台上方设置有可向下移动的钻头，所述加工平台两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设置有拉料机构；所述拉料机构包括一拉料气缸，所述拉料气缸伸出的推杆位于所述加工平台上方；所述推杆上设置有拉料块，一水平设置的定位轴穿过所述拉料块，所述定位轴的轴线与所述推杆的轴线垂直；所述定位轴外套接有一棘轮，所述棘轮的外齿沿逆时针方向向外倾斜；所述棘轮上端朝向所述进料口的一侧固定有一弹簧，所述弹簧与所述拉料块连接；所述加工平台出料口设置有退料机构。本实用新型利用棘轮的移动来带动板簧移动，实现全自动上料定位、夹紧、钻孔、卸料，加工时间短，生产效率高。
【IPC分类】B23Q7/06, B23Q3/08, B23Q7/02, B23B41/00
【公开号】CN205362760
【申请号】CN201620107696
【发明人】吴志强, 吴淑敏, 张志平, 王元忠, 何向亮, 赵福森, 刘汉发, 陈骞, 鲁启立, 张志勇
【申请人】广东富华重工制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月2日