一种焊接机的焊带吸钳单元的制作方法
【专利摘要】一种焊接机的焊带吸钳单元，由第一吸钳及第二吸钳组成，其特征是：所述的第一吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第一安装板，以及设置在第一安装板底面的32个吸钳柱体，所述吸钳柱体按照8排4行的排列进行设置，吸钳柱体的底面开有与真空泵连通的第一吸气通孔；所述的第二吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第二安装板，以及设置在第二安装板底面的4个按一定间隔分布的横向凸台，凸台的底面开有与真空泵连通的第二吸气通孔。降低了吸钳单元的校准难度，极大地提高吸钳单元的校准效率，保障了吸钳单元作业的精度及稳定性，能有效提高焊带与电池片的主栅线线性贴合精度，保障了太阳能电池串的生产制造品质。
【专利说明】
一种焊接机的焊带吸钳单元
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接机的焊带吸钳单元。
【背景技术】
[0002]太阳能电池串是由电池片生产出来后，根据工艺要求需要镀锡铜带正负极焊接而成。焊带被切割后都通过焊带吸钳将焊带吸附并运送至合适的焊接位置。焊带吸钳一般包括安装板和固定于安装板上的吸钳柱体，其中吸钳柱体用于吸附焊带，吸钳柱体的内部设置有用于吸附焊带的吸气通孔，安装板用于将吸钳整体安装在与真空栗连接的吸钳座上，吸钳通过真空吸气从而将焊带吸附在吸钳柱体上。TT系列焊接机一般配备有吸钳单元，在进行焊接前需要通过吸钳单元对焊带进行精确的吸取、放置等动作，从而使焊带与电池片的主栅线线性贴合，才能保证焊接效果无偏移、歪斜现象，保证组件功率和外观达到产品标准。
[0003]目前的吸钳单元包括4个吸钳(分别是第一吸钳、第二吸钳、第三吸钳、第四吸钳)，其中第一吸钳包括安装板以及24个吸钳柱体并且吸钳柱体按照6排4行的排列分布在安装板的底面;第二吸钳包括安装板以及按直线分布在安装板底面的4个吸钳柱体，吸钳柱体上开有吸气通孔;而第三吸钳包括安装板，安装板底面设有4个按一定间隔分布的横向凸台，凸台上开有吸气通孔;第四吸钳包括安装板，安装板底面设有I个横向凸台，凸台上开有吸气通孔。焊接机需要将第一吸钳、第二吸钳、第三吸钳、第四吸钳合并为一个吸钳单元进行使用，TT焊接机在对电池片进行串焊工作时，吸钳单元必须依靠4个吸钳(第一吸钳、第二吸钳、第三吸钳、第四吸钳)紧密校准并配合后，才能完成焊带的吸取和定位摆放的工作，然而同时校准4个吸钳工作比较繁琐，精度误差不容易保证。特别是在生产太阳能电池4BB组件的过程中，焊带宽度变窄，焊带与电池片的主栅线线性贴合精度要求提高了，也即是焊偏标准提高了，现有的吸钳单元满足不了4BB组件焊带与电池片的主栅线线性贴合精度要求，焊偏不良率过高已成为了焊接生产品质稳定的瓶颈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种焊接机的焊带吸钳单元，降低了吸钳单元的校准难度，极大地提高吸钳单元的校准效率，能有效提高焊带与电池片的主栅线线性贴合精度，保障了太阳能电池串的生产制造品质。
[0005]解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现:
[0006]—种焊接机的焊带吸钳单元，由第一吸钳及第二吸钳组成，其特征是:所述的第一吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第一安装板，以及设置在第一安装板底面的32个吸钳柱体，所述吸钳柱体按照8排4行的排列进行设置，吸钳柱体的底面开有与真空栗连通的第一吸气通孔;所述的第二吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第二安装板，以及设置在第二安装板底面的4个按一定间隔分布的横向凸台，凸台的底面开有与真空栗连通的第二吸气通孔。
[0007]作为本实用新型的一种实施例，所述的吸钳柱体底面开有I个第一吸气通孔，所述的凸台底面开有4个横向排列的第二吸气通孔。
[0008]作为本实用新型的一种实施例，所述的第一安装板、第二安装板为方形板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0010]降低了吸钳单元的校准难度，极大地提高吸钳单元的校准效率，保障了吸钳单元作业的精度及稳定性，能有效提高焊带与电池片的主栅线线性贴合精度，保障了太阳能电池串的生广制造品质。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体不意图。
[0012]图中:1_第一吸钳，11-第一安装板，12-吸钳柱体，13-第一吸气通孔，2-第二吸钳，21-第二安装板，22-凸台，23-第二吸气通孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种焊接机的焊带吸钳单元，由第一吸钳I及第二吸钳2组成，第一吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第一安装板U，以及设置在第一安装板11底面的32个吸钳柱体12，所述吸钳柱体12按照8排4行的排列进行设置，吸钳柱体12的底面开有与真空栗连通的第一吸气通孔13;第二吸钳2包括用于与焊接机吸钳座连接的第二安装板21以及设置在第二安装板底面的4个按一定间隔分布的横向凸台22，凸台22的底面开有与真空栗连通的第二吸气通孔23。作为本实施例所推荐的方式，所述的吸钳柱体底面开有I个第一吸气通孔13，所述的凸台底面上开有4个横向排列的第二吸气通孔23，其中第一安装板11、第二安装板21为方形板。
[0015]本实用新型的吸钳单元包括有两个吸钳，在实际使用时，第一吸钳通过第一安装板安装在焊接机吸钳座，第二吸钳通过第二安装板安装在焊接机吸钳座上，第一吸钳具有32个吸钳柱体，能有效增强吸钳单元的吸力并提高吸钳对焊带吸取放置的稳定性，与此同时由于减少了吸钳数量，降低了吸钳单元的校准难度，保证了吸钳单元的作业精度，能有效提高焊带与电池片的主栅线线性贴合精度，保障了太阳能电池串的生产制造品质。
[0016]以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接机的焊带吸钳单元，由第一吸钳及第二吸钳组成，其特征是:所述的第一吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第一安装板，以及设置在第一安装板底面的32个吸钳柱体，所述吸钳柱体按照8排4行的排列进行设置，吸钳柱体的底面开有与真空栗连通的第一吸气通孔;所述的第二吸钳包括用于与焊接机吸钳座连接的第二安装板，以及设置在第二安装板底面的4个按一定间隔分布的横向凸台，凸台的底面开有与真空栗连通的第二吸气通孔。2.根据权利要求1所述的焊接机的焊带吸钳单元，其特征是:所述的吸钳柱体底面开有I个第一吸气通孔，所述的凸台底面开有4个横向排列的第二吸气通孔。3.根据权利要求2所述的焊接机的焊带吸钳单元，其特征是:所述的第一安装板、第二安装板为方形板。
【文档编号】B23K37/00GK205414746SQ201521088210
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】刘振, 姚峰, 项策, 邓斌军, 高磊
【申请人】合肥晶澳太阳能科技有限公司