一种切割装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种切割装置，其包括导轨，以及滑动的设置在所述导轨上，对钢板进行切割的切割机。本实用新型提供的切割装置，为切割机提供了导轨，使得导轨能够对移动的切割机起到导向作用，从而提高对钢板的切割精度。并且，导轨在对切割机起到导向作用时，还限制了切割机的移动轨迹，减少甚至避免了切割机意外割伤作业人员的情况出现，同时导轨还对切割机起到了支撑作用，无需人工负担切割机的重量，降低了作业人员的劳动负担。
【专利说明】
一种切割装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，特别涉及一种切割装置。
【背景技术】
[0002]钢材生产厂家在生产的过程中，需要使用切割机对生产出来的钢板进行切割，以便于运输和销售。
[0003]在现有技术中，对钢板进行切割的操作方式，普遍是作业人员手持切割机对钢板进行切割，在进行切割的过程中，作业人员对钢板切割尺寸的精确控制，仅仅依据工作经验来进行把握，这就导致钢板的切割精度并不是很高，影响了钢板的切割质量。
[0004]另外，人工手持切割机进行切割的操作方式，发生意外割伤的风险较大，令工作安全性较低。并且，在整个切割过程中，作业人员需要全程负担切割机的重量，导致作业人员的劳动负担较大。
[0005]因此，如何进一步提高钢板的切割精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种新型的切割装置，其能够进一步提高对钢板的切割精度，并提高了操作安全性，减小了作业人员的劳动负担。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种切割装置，其包括导轨，以及滑动的设置在所述导轨上，对钢板进行切割的切割机。
[0009]进一步的，上述切割装置中，所述导轨包括:
[0010]导轨本体，所述切割机设置在所述导轨本体上；
[0011]与所述导轨本体连接，配合所述导轨本体稳定支撑所述切割机的导轨支架。
[0012]进一步的，上述切割装置中，所述导轨本体上设置有刻度。
[0013]进一步的，上述切割装置中，所述导轨支架和所述导轨本体构成梯子状结构。
[0014]进一步的，上述切割装置中，所述导轨本体的截面呈工字型，所述切割机通过卡设在导轨上的滑轮与所述导轨本体连接。
[0015]进一步的，上述切割装置中，所述导轨支架由角钢焊接而成。
[0016]本实用新型提供的切割装置，包括切割机，以及对切割机起到导向作用的导轨，切割机可滑动的设置在该导轨上。在对钢板进行切割时，令导轨位于钢板的切割轨迹附近，并设置好导轨和钢板的相对位置，之后令两者相对固定，然后推动切割机在导轨上移动，使切割机能够在导轨的导向下对钢板进行精确切割。本实用新型提供的切割装置，为切割机提供了导轨，使得导轨能够对移动的切割机起到导向作用，从而提高对钢板的切割精度。并且，导轨在对切割机起到导向作用时，还限制了切割机的移动轨迹，减少甚至避免了切割机意外割伤作业人员的情况出现，同时导轨还对切割机起到了支撑作用，无需人工负担切割机的重量，降低了作业人员的劳动负担。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图。
[0019]在图1中:
[0020]1-导轨，2-切割机；
[0021]n-导轨本体，12-导轨支架。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了一种新型的切割装置，其能够进一步提高对钢板的切割精度，并提高了操作安全性，减小了作业人员的劳动负担。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供的切割装置，除了包括切割机2以外，还增设了对切割机2起到导向作用的导轨I，切割机2可滑动的设置在该导轨I上。在对钢板进行切割时，令导轨I位于钢板的切割轨迹附近，并设置好导轨I和钢板的相对位置，之后令两者相对固定，然后推动切割机2在导轨I上移动，使切割机2能够在导轨I的导向下对钢板进行精确切割。
[0025]本实施例提供的切割装置，为切割机2提供了导轨I，使得导轨I能够对移动的切割机2起到导向作用，从而提高对钢板的切割精度。并且，导轨I在对切割机2起到导向作用时，还限制了切割机2的移动轨迹，减少甚至避免了切割机2意外割伤作业人员的情况出现，同时导轨I还对切割机2起到支撑作用，无需人工负担切割机2的重量，降低了作业人员的劳动负担。
[0026]为了进一步优化技术方案，本实施例提供的切割装置中，导轨I具体包括:导轨本体11，切割机2设置在该导轨本体11上;导轨支架12，其与导轨本体11连接，用于配合导轨本体11稳定支撑切割机2，如图1所示。本实施例中，导轨I在对切割机2起到导向作用的同时，还对切割机2起到支撑作用，以降低作业人员的负担。而导轨本体11仅为一个杆状或条状件，其对切割机2的支撑稳定性较差，所以为了提高对切割机2的支撑稳定性，并确保对钢板的切割精度，优选导轨I由导轨本体11和导轨支架12构成，并使导轨支架12与导轨本体11连接，通过导轨支架12的辅助，提高对切割机2的支撑效果，使其能够更加稳定的在导轨本体11上移动，并精确切割钢板。
[0027]进一步优选的，导轨本体11上设置有刻度。为了进一步提高本实施例中切割装置的使用效果，优选在导轨本体11上设置刻度，并使刻度沿导轨本体11的长度方向设置，从而使导轨本体11兼具刻度尺的功能，在对钢板进行切割时能够实时观察切割机2的移动距离，以进一步精确控制钢板的切割长度。
[0028]具体的，本实施例提供的切割装置中，导轨支架12和导轨本体11构成梯子状结构(或者说火车轨道的结构)，此处所说的梯子指的是生活中常见的，用于登高的梯子。此种结构的导轨I，其支撑稳定性较好，并且结构较为简单，因此作为优选结构。除此之外，导轨支架12和导轨本体11也可以组成其他的形状结构，例如矩形框状结构等。
[0029]更加优选的，本实施例中，优选导轨本体11的截面呈工字型，切割机2通过卡设在导轨I上的滑轮与导轨本体11连接;导轨支架12由角钢焊接而成。为了使技术方案在实际生产中易于实现，本实施例优选采用生产中常见的结构件用来加工成导轨本体11和导轨支架12，例如优选导轨本体11为工字钢，导轨支架12采用角钢和钢板焊接而成。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种切割装置，其特征在于，包括导轨，以及滑动的设置在所述导轨上，对钢板进行切割的切割机，所述导轨包括: 导轨本体，所述切割机设置在所述导轨本体上； 与所述导轨本体连接，配合所述导轨本体稳定支撑所述切割机的导轨支架，所述导轨支架和所述导轨本体构成梯子状结构，所述导轨本体的截面呈工字型，所述切割机通过卡设在导轨上的滑轮与所述导轨本体连接。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述导轨本体上设置有刻度。3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述导轨支架由角钢焊接而成。
【文档编号】B23D79/00GK205464605SQ201620155498
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】李小刚
【申请人】乐山市沙湾区金山机械制造有限责任公司