一种掘进机截割部保护筒焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种掘进机截割部保护筒焊接工装，包括底座、托板、后挡板、侧立板和内侧板，所述底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧各嵌入有一托板，所述托板上设有调节孔，调节孔内设有带有锁紧帽的T形连接件固定于底座上，托板伸出底座的末端设有后挡板，所述底座两端设有通过固定件固定的侧立板，所述侧立板高于底座，在高于底座的侧立板内侧上还通过固定件固定有内侧板。本实用新型结构结构合理，可实现快速定位，从而提高生产加工效率，经采用该工装进行定位加工后，生产效率大幅提高，单台工序工时缩短至9小时，产品合格率趋近100%。
【专利说明】
一种掘进机截割部保护筒焊接工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及截割部保护筒焊接专用工装技术领域，具体涉及一种掘进机截割部保护筒焊接工装。
【背景技术】
[0002]现有的保护筒加工工艺中焊接工序的加工过程中，组件之间的焊接连接的定位一般采用在焊接平台上利用普通V型铁及螺旋千斤顶为支撑，使用高度尺及钢板尺靠人工测量调整相对位置来保证加工精度。这种操作人为因素影响加工质量的情况不可控，导致质量不稳定及工作效率低下，加工一套保护筒体需要消耗工时28小时，产品合格率约60%。
[0003]所以设计制作一套整体可调整工装，根据焊接工序加工工艺技术要求，使各部件连接定位为硬式固定定位，部件连接快捷精准，从而达到提高工作效率，可控加工质量的目的是本领域人员研究的方向之一。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在截割部保护筒部件焊接工序加工中起到保证焊接加工精度，提高加工效率的一种掘进机截割部保护筒焊接工装。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:包括底座、托板、后挡板、侧立板和内侧板，所述底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧各嵌入有一托板，所述托板上设有调节孔，调节孔内设有带有锁紧帽的T形连接件固定于底座上，托板伸出底座的末端设有后挡板，所述底座两端设有通过固定件固定的侧立板，所述侧立板高于底座，在高于底座的侧立板内侧上还通过固定件固定有内侧板。
[0007]进一步的技术方案在于:所述调节孔为长条内锥形孔，最小孔径小于T形连接件锁紧帽的大小。
[0008]进一步的技术方案在于:所述每个托板上设有平行的两个调节孔。
[0009]进一步的技术方案在于:所述弧形凹槽设于底座中心位置，托板设于弧形凹槽对称的两侧。
[0010]进一步的技术方案在于:所述托板上表面与底座上表面齐平。
[0011 ]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0012]利用工装中主体定位面对保护筒体进行支撑定位，通过工装辅助架臂支撑并定位左右耳架，工装各结构组件对各焊接部件进行位置度及尺寸公差的综合定位，从而达到工艺技术要求的加工质量，该工装结构结构合理，可实现快速定位，从而提高生产加工效率，经采用该工装进行定位加工后，生产效率大幅提高，单台工序工时缩短至9小时，产品合格率趋近100%。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图2是本实用新型俯视结构不意图；
[0016]图3是本实用新型左视结构示意图。
[0017]其中:1-底座，2-后挡板，3-托板，4-内侧板，5-侧立板，6_固定件，7_T形连接件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1?3所示，一种掘进机截割部保护筒焊接工装，包括底座1、托板3、后挡板2、侧立板5和内侧板4，所述底座I上设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧各嵌入有一托板3，所述托板3上设有调节孔，调节孔内设有带有锁紧帽的T形连接件7固定于底座I上，托板3伸出底座I的末端设有后挡板2，所述底座I两端设有通过固定件6固定的侧立板5，所述侧立板5高于底座I，在高于底座I的侧立板5内侧上还通过固定件6固定有内侧板4。
[0021]进一步优选的:所述调节孔为长条内锥形孔，最小孔径小于T形连接件7锁紧帽的大小，T形连接件7保证托板3不掉下来又能保证托板3在调节孔的调节范围内运动，位置调整好后拧紧锁紧帽固定。
[0022]所述每个托板3上设有平行的两个调节孔，使调节更加精准，避免某个T形连接件7磨损后造成调整误差。
[0023]所述弧形凹槽设于底座I中心位置，托板3设于弧形凹槽对称的两侧，整个设备整体成轴对称结构。
[0024]所述托板3上表面与底座I上表面齐平。
[0025]本实用新型内侧板4的厚度来调整左右耳架的位置，利用工装中主体定位面对保护筒体进行支撑定位，通过工装辅助架臂支撑并定位左右耳架，工装各结构组件对各焊接部件进行位置度及尺寸公差的综合定位，从而达到工艺技术要求的加工质量，该工装结构结构合理，可实现快速定位，从而提高生产加工效率，经采用该工装进行定位加工后，生产效率大幅提高，单台工序工时缩短至9小时，产品合格率趋近100%。
【主权项】
1.一种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:包括底座(I)、托板(3)、后挡板(2)、侧立板(5)和内侧板(4)，所述底座(I)上设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧各嵌入有一托板(3)，所述托板(3)上设有调节孔，调节孔内设有带有锁紧帽的T形连接件(7)固定于底座(I)上，托板(3)伸出底座(I)的末端设有后挡板(2)，所述底座(I)两端设有通过固定件(6)固定的侧立板(5)，所述侧立板(5)高于底座(I)，在高于底座(I)的侧立板(5)内侧上还通过固定件(6)固定有内侧板(4)。2.根据权利要求1所述的一种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:所述调节孔为长条内锥形孔，最小孔径小于T形连接件(7)锁紧帽的大小。3.根据权利要求2所述的一种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:所述每个托板(3)上设有平行的两个调节孔。4.根据权利要求1所述的一种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:所述弧形凹槽设于底座(I)中心位置，托板(3)设于弧形凹槽对称的两侧。5.根据权利要求1所述的一种掘进机截割部保护筒焊接工装，其特征在于:所述托板(3)上表面与底座(I)上表面齐平。
【文档编号】B23K37/04GK205465001SQ201620325545
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】郑燕飞, 杨基
【申请人】河北永通传动机械有限公司