一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，包括有基座，所述基座上设有至少一块固定板，每块固定板上设有用于支撑及定位工件的治具，所述治具上部活动设有用于压住工件的压块，所述治具两侧均设有与固定板固定连接的导轨，所述导轨上滑动连接有使压块夹紧工件的滑块，所述滑块连接有驱动滑块滑动将工件夹紧或松开的快速夹钳，本实用新型的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具采用快速夹钳代替了传统的螺纹连接的夹紧方式，能快速、省力地夹紧工件，效率高、可靠性强。
【专利说明】
一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具。
【【背景技术】】
[0002]在金属装饰工件加工中，通常需要使用夹具来夹持工件，目前常用的夹具是以螺纹连接为基础的夹具，这类夹具使用起来较为繁琐，费时费力，生产效率低，以螺纹连接为基础的夹具在夹紧时需要工人使用比较大的力来获得足够的夹紧力，这样会增加工人的劳动强度，而且这类夹具难以适应自动化装夹的需求，本实用新型就是针对现有技术的不足而设计的。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，这种夹具能够快速装夹工件，使用起来比较轻便、可靠，能降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括有基座，所述基座上设有至少一块固定板，每块固定板上设有用于支撑及定位工件的治具，所述治具上部活动设有用于压住工件的压块，所述治具两侧均设有与固定板固定连接的导轨，所述导轨上滑动连接有使压块夹紧工件的滑块，所述滑块连接有驱动滑块滑动将工件夹紧或松开的快速夹钳，所述快速夹钳包含导向座、推杆、手柄和联动件，所述导向座与固定板固定连接，所述推杆与导向座滑动连接，所述推杆一端连接在所述滑块上，所述推杆的另一端铰接在所述手柄前端，所述联动件一端与所述导向座铰接，所述联动件另一端铰接在手柄上。
[0005]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的滑块横截面呈“7”字形，所述滑块内侧面设有滑块压紧斜面，所述压块上设有与滑块压紧斜面配合的压块压紧斜面。
[0006]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的滑块上设有连接通孔，所述的连接通孔连接有调节螺栓，所述的调节螺栓上连接有用于将调节螺栓固定在滑块的调节螺母，所述的螺栓尾部与所述的推杆螺纹连接。
[0007]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的推杆一端设有与所述调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0008]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的治具上部分别设有用于工件和压块定位的定位销A和定位销B，所述的工件上设有与定位销A配合的定位凹口，所述的压块上设有与定位销B配合的定位孔。
[0009]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的压块上设有加工工件时避让刀路的避让通孔。
[0010]如上所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的基座上设有两块固定板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具有如下优占.V W、.
[0012]1、采用快速夹钳代替了传统的螺纹连接的夹紧方式，能快速、省力地夹紧工件，效率高、可靠性强。
[0013]2、滑块和压块之间的接触面设计为斜面，在夹紧工件的过程中，压块能获得平行压块的分力和垂直压块的分力，这样可以更全面的夹紧工件。
[0014]3、推杆和滑块之间设置有可以调节推杆和滑块之间距离的调节机构，在实际使用时，可以根据工件的实际情况来调节两滑块之间的距离，这样增强夹具的通用性。
【【附图说明】】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细的说明，其中:
[0016]图1为本实用新型实施例夹具夹紧时的状态图；
[0017]图2为本实用新型实施例夹具夹紧时的前视图；
[0018]图3为本实用新型实施例夹具夹紧时的俯视图；
[0019]图4为本实用新型实施例夹具松开时的立体剖视图；
[0020]图5为图4中A部放大图；
[0021]图6为本实用新型实施例卸下压块时的状态图；
[0022]图7为图6中B部放大图；
[0023]图8为本实用新型实施例中工件的立体图；
[0024]图9为本实用新型实施例夹具完全打开时的状态图；
[0025]图10为本实用新型实施例中滑块的立体图；
[0026]图11为本实用新型实施例中快速夹钳的爆炸视图；
【【具体实施方式】】
[0027]下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
[0028]如图1至图3所示，本实施例中的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具包括有基座I，基座I上设有固定板2，固定板2上设有用于支撑工件3并且能为工件3定位的治具4，治具4上部活动设有用于压住工件3的压块5，治具4两侧均设有与固定板2固定连接的导轨6，导轨6上滑动连接有使压块5夹紧工件的滑块7，滑块7连接有驱动滑块7滑动将工件3夹紧或松开的快速夹钳8，通过快速夹钳8驱动滑块7的运动就可以实现工件3的夹紧或松开，这样使用起来比较轻便、可靠，能降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0029]如图3至图5所示，快速夹钳8包含导向座801、推杆802、手柄803和联动件804，导向座801与固定板2固定连接，推杆802与导向座801滑动连接，推杆802—端连接在滑块7上，推杆802的另一端铰接在手柄803前端，联动件804—端与导向座801铰接，联动件804另一端铰接在手柄803上，快速夹钳8采用杠杆、连杆结构能达到省力和自锁的功能，这样使用起来省力方便。
[0030]如图9和图10所示，滑块7横截面呈“7”字形，滑块7内侧面设有滑块压紧斜面701，压块5上设有与滑块压紧斜面701配合的压块压紧斜面501，滑块7和压块5的接触面为斜面，这样在夹紧的时候压块5能获得平行压块的分力和垂直压块的分力，这样可以更全面的夹紧工件。
[0031]如图6至图8所示，滑块7上设有连接通孔702，连接通孔702连接有调节螺栓703，调节螺栓703上连接有用于将调节螺栓703固定在滑块的调节螺母704，螺栓703尾部与推杆802螺纹连接。推杆802—端设有与调节螺栓703螺纹连接的螺纹孔805，推杆802和滑块7之间设置有可以调节推杆802和滑块7之间距离的调节机构，在实际使用时，可以根据工件的实际情况来调节两滑块7之间的距离，这样增强夹具的通用性。
[0032]如图7至图9所示，治具4上部分别设有用于工件3和压块5定位的定位销A401和定位销B402，工件3上设有与定位销A401配合的定位凹口 301，压块5上设有与定位销B402配合的定位孔502，采用定位销和定位孔，能更加快速、准确地为工件定位，提高了装夹效率。
[0033]如图4所示，压块5上设有加工工件3时避让刀路的避让通孔503，避让通孔503能避免加工时刀具与压块5之间发生碰撞。
【主权项】
1.一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于包括有基座(I)，所述基座(I)上设有至少一块固定板(2)，每块固定板(2)上设有用于支撑及定位工件(3)的治具(4)，所述治具(4)上部活动设有用于压住工件(3)的压块(5)，所述治具(4)两侧均设有与固定板(2)固定连接的导轨(6)，所述导轨(6)上滑动连接有使压块(5)夹紧工件的滑块(7)，所述滑块(7)连接有驱动滑块(7)滑动将工件(3)夹紧或松开的快速夹钳(8)，所述快速夹钳包含导向座(801)、推杆(802)、手柄(803)和联动件(804)，所述导向座(801)与固定板(2)固定连接，所述推杆(802)与导向座(801)滑动连接，所述推杆(802) 一端连接在所述滑块(7)上，所述推杆(802)的另一端铰接在所述手柄(803)前端，所述联动件(804)—端与所述导向座(801)铰接，所述联动件(804)另一端铰接在手柄(803)上。2.根据权利要求1所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的滑块(7)横截面呈“7”字形，所述滑块(7)内侧面设有滑块压紧斜面(701)，所述压块(5)上设有与滑块压紧斜面(701)配合的压块压紧斜面(501)。3.根据权利要求1或2所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的滑块(7)上设有连接通孔(702)，所述的连接通孔(702)连接有调节螺栓(703)，所述的调节螺栓(703)上连接有用于将调节螺栓(703)固定在滑块的调节螺母(704)，所述的螺栓(703)尾部与所述的推杆(802)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的推杆(802) —端设有与所述调节螺栓(703)螺纹连接的螺纹孔(805)。5.根据权利要求1所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的治具(4)上部分别设有用于工件(3)和压块(5)定位的定位销A(401)和定位销B(402)，所述的工件(3)上设有与定位销A(401)配合的定位凹口(301)，所述的压块(5)上设有与定位销B(402)配合的定位孔(502)。6.根据权利要求1所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的压块(5)上设有加工工件(3)时避让刀路的避让通孔(503)。7.根据权利要求1所述的一种便于金属装饰工件装夹的加工夹具，其特征在于所述的基座(I)上设有两块固定板(2)。
【文档编号】B23Q3/06GK205520566SQ201620222455
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】麦力全, 宋伟松, 何永强, 孙家南, 李祥军, 张柯亮, 麦妃扬, 周小波, 盘荣兰
【申请人】中山鑫辉精密技术股份有限公司