一种眼霜容器金属头倒角机构的制作方法
【专利摘要】本新型公开的一种眼霜容器金属头倒角机构,包括机台,机台上平行设置至少两组倒角移料组件,每一倒角移料组件径向方向的一端上设有与之滑动连接并能夹持眼霜容器金属头的装夹组件.还包括切削组件和限位组件，切削组件与倒角移料组件在竖直方向上上下设置;限位组件设于倒角移料组件横向方向的旁侧，且与装夹组件在位置上相匹配。本新型的眼霜容器金属头倒角机构设计合理,操作容易,加工精度及产品良率高;设有限位组件以及保护板，降低生产中能造成人体伤害的风险;替代现有利用手工磨砂带/手工抛光方式加工的设备,杜绝加工过程中产生金属粉尘;操作更容易，操作培训简易,操作人员的劳动量少,生产效率高。
【专利说明】
一种眼霜容器金属头倒角机构
技术领域
[0001]本新型涉及化妆品包装制备设备领域，尤其是一种眼霜容器金属头倒角机构。
【背景技术】
[0002]目前，随着国民生活水平的提高，人们更加重视皮肤的保养，尤其是女性更加注重眼部的护理。而眼霜，护肤类化妆产品之一。有滋润的功效，除了可以减低黑眼圈、眼袋的问题外，同时也具备改善皱纹、细纹的功效。眼霜是用来保护眼睛周围比较薄的这一层皮肤的，对眼袋、黑眼圈、鱼尾纹等都有一定的效用。因此，眼霜已为女性必备的护肤品。
[0003]作为护肤品，需要一定的包装盒来盛装。因此，各式各样的眼霜容器呈现出来，一款好的眼霜，其包装用的眼霜容器在一定程度上也决定了它的品质，同时眼霜容器的设计也决定了其是否使用方便以及安全卫生。
[0004]如附图1-2所示，一种眼霜容器金属头，其在结构上包括金属头本体11，金属头本体上开制有一斜面12，斜面上开制有小孔13，孔内开勾槽14，在加工过程中需要对底面进行倒角处理(水口位的加工)。现有技术中，对于眼霜容器金属头水口位的加工常常采用手工磨砂带及手工抛光加工方式，存在的缺陷为:加工过程中由于人为的疏忽所加工产品的不良率高，加工出的金属粉尘飞溅对于操作人员的伤害威胁大，操作人员易产生疲劳怠工，加工过程中加工精度低，产品良率低，对操作人员的存在较大威胁，而且操作复杂，砂带还容易对操作人员造成伤害。
[0005]因此，设计一款自动倒角的设备是各厂商及市场之所需。
【实用新型内容】
[0006]本新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种眼霜容器金属头倒角机构，该倒角机构集成度高、操作简易且安全、加工便捷、高效及产成品合格率高。
[0007]为解决上述技术问题，本新型采取的技术方案如下:一种眼霜容器金属头倒角机构，包括机台，所述机台上平行设置至少两组倒角移料组件，每一所述倒角移料组件径向方向的一端上设有夹持眼霜容器金属头的装夹组件，所述装夹组件与所述倒角移料组件活动连接，并能由所述倒角移料组件带动在径向方向上移动;还包括切削组件和限位组件，所述切削组件与所述倒角移料组件在竖直方向上上下设置，在所述装夹组件沿径向方向移动至所述切削组件下端时，所述切削组件能对置于所述装夹组件上的眼霜容器金属头倒角；所述限位组件设于所述倒角移料组件横向方向的旁侧，且与所述装夹组件在位置上相匹配，在装夹组件上装夹眼霜容器金属头时，限定所述装夹组件的开度。
[0008]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0009]在上述技术方案中，所述限位组件包括底座、支撑座及驱动装置，所述驱动装置的转动轴穿设设置在所述底座上的所述支撑座，由所述支撑座支撑，所述转动轴前端还固结有用于抵止所述装夹组件的限位棒。
[0010]在上述技术方案中，所述支撑座为轴承。
[0011 ]在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸或马达。
[0012]在上述技术方案中，所述切削组件包括支座、切削刀具以及刀具驱动装置，所述支座固定安装在所述机台上并横跨所述倒角移料组件，所述刀具驱动装置固定安设在所述支座的横梁上，所述刀具驱动装置的电机轴末端安设所述倒角刀具。
[0013]在上述技术方案中，所述刀具驱动装置高速电机。
[0014]在上述技术方案中，所述倒角移料组件包括设置在所述机台上的两滑轨、两滑轨与所述装夹组件滑动连接，所述装夹组件的一端通过传动轴连接第一驱动装置，所述装夹组件能由所述第一驱动装置带动沿所述滑轨在径向方向上移动。
[0015]在上述技术方案中，所述第一驱动装置为长轴气缸或步径电机。
[0016]在上述技术方案中，所述装夹组件包括夹具定模和夹具动模，所述夹具定模与夹具动模上还开制有与眼霜容器金属头形状相匹配容置空间，所述夹具定模和夹具动模能相对滑动合模/脱模，所述夹具定模通过传动轴连所述第一驱动装置，所述第一驱动装置带动所述夹具定模移动，使所述装夹组件在径向方向上移动;所述夹具动模径向方向的后端还设有用于推进所述夹具动模相对所述夹具定模合拢的推进装置。
[0017]在上述技术方案中，所述推进装置包括提供推进动力的驱动气缸/驱动马达以及与能所述夹具动模活动对接且尺寸相匹配的推块。
[0018]与现有技术相比，本新型的眼霜金属头加工设备的有益效果在于:本新型的眼霜容器金属头倒角机构设计合理，操作容易，加工精度及产品良率高；同时，设置限位组件以及匹配的保护板等结构，降低生产中可能造成操作人员伤害的风险;再者，本新型的机构替代现有的利用手工磨砂带/手工抛光方式加工眼霜容器金属头的设备，杜绝加工过程中产生金属粉尘;操作人员更容易操作的生产设备，操作培训简易，减少操作人员的劳动量，提高生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是眼霜容器金属头产品的立体视图。
[0020]图2为图1的X-X剖面视图。
[0021]图3是本新型的立体结构示意图。
[0022]图4是本新型的另一立体结构示意图。
[0023]图5是本新型的限位组件结构示意图。
[0024]图6是本新型的装夹组件结构示意图。
[0025]图7是本新型的切削组件结构示意图。
[0026]图中，1.机台，2.倒角移料组件，3.装夹组件，4.切削组件，5.限位组件，21.滑轨，22.第一驱动装置，31.夹具定模，32.夹具动模，33.容置空间，34.推进装置，341.驱动气缸/驱动马达，342.推块，41.支座，42.刀具驱动装置，43.切削刀具，51.底座，52.支撑座，53.驱动装置，54.限位棒，531.转动轴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图3-7对本新型作进一步详细的说明。
[0028]参考附图3-4，本新型涉及的眼霜容器金属头具体实施例如下，一种眼霜容器金属头倒角机构，包括机台I，所述机台I上平行设置至少两组倒角移料组件2，每一所述倒角移料组件2径向方向的一端上设有夹持眼霜容器金属头的装夹组件3，所述装夹组件3与所述倒角移料组件2活动连接，并能由所述倒角移料组件2带动在径向方向上移动;还包括切削组件4和限位组件5，所述切削组件4与所述倒角移料组件2在竖直方向上上下设置，在所述装夹组件3沿径向方向移动至所述切削组件4下端时，所述切削组件4能对置于所述装夹组件3上的眼霜容器金属头倒角;所述限位组件5设于所述倒角移料组件2横向方向的旁侧，且与所述装夹组件3在位置上相匹配，在装夹组件3上装夹眼霜容器金属头时，限定所述装夹组件3的开度。需要说明的是，机台I上及机台I下端还设置有用于收集眼霜容器金属头的收集盒以及收集加工废料及金属肩的回收箱。倒角机构工作时，装夹组件3置于初始位置上且通过限位组限定装夹组件3的开度，方便眼霜容器金属头的快速放入及避免装夹组件3夹伤操作者，人工或是振动盘上料至装夹组件3上后，装夹组件3夹紧眼霜容器金属头，倒角移料组件2工作，带动装夹组件3沿进行方向移动至切削组件4下端，并精准定位至切削组件4能正确切削位置，切削组件4工作，对眼霜容器金属头进行倒角，倒角过程中，切削的金属废肩落入回收盒中，加工完成后，装夹组件3脱模，眼霜容器金属头被搬运至收集盒中。
[0029]其中，参考附图5，所述限位组件5包括底座51、支撑座52及驱动装置53，所述驱动装置53的转动轴531穿设设置在所述底座51上的所述支撑座52，由所述支撑座52支撑，所述转动轴531前端还固结有用于抵止所述装夹组件3的限位棒54。作为优选，所述支撑座52为轴承;所述驱动装置53为气缸或马达。
[0030]其中，参考附图6，所述切削组件4包括支座41、切削刀具43以及刀具驱动装置42，所述支座41固定安装在所述机台I上并横跨所述倒角移料组件2，所述刀具驱动装置42固定安设在所述支座41的横梁上，所述刀具驱动装置42的电机轴末端安设所述倒角刀具;作为优选，所述刀具驱动装置42高速电机。需要说明的是，为避免切削产生的废肩弄伤操作者或产线人员，与切削组件4的切削刀具43持平的位置上还设置有保护板，由该保护板遮挡飞射的废肩，使之落入回收盒中，保障操作人员安全同时，且保障场地卫生。
[0031]其中，参考附图3-4，所述倒角移料组件2包括设置在所述机台I上的两滑轨21、两滑轨21与所述装夹组件3滑动连接，所述装夹组件3的一端通过传动轴连接第一驱动装置22，所述装夹组件3能由所述第一驱动装置22带动沿所述滑轨21在径向方向上移动，作为优选，所述第一驱动装置22为长轴气缸或步径电机。
[0032]其中，参考附图7，所述装夹组件3包括夹具定模31和夹具动模32，所述夹具定模31与夹具动模32上还开制有与眼霜容器金属头形状相匹配容置空间33，所述夹具定模31和夹具动模32能相对滑动合模/脱模，所述夹具定模31通过传动轴连所述第一驱动装置22，所述第一驱动装置22带动所述夹具定模31移动，使所述装夹组件3在径向方向上移动;所述夹具动模32径向方向的后端还设有用于推进所述夹具动模32相对所述夹具定模31合拢的推进装置34，所述推进装置34包括提供推进动力的驱动气缸/驱动马达341以及与能所述夹具动模32活动对接且尺寸相匹配的推块342。
[0033]本实施例的眼霜容器金属头倒角机构设计合理，操作容易，加工精度低及产品良率高；同时，设置限位组件5以及匹配的保护板等结构，降低生产中可能造成操作人员伤害的风险;再者，本新型的机构替代现有的利用手工磨砂带/手工抛光方式加工眼霜容器金属头的设备，杜绝加工过程中产生金属粉尘;操作人员更容易操作的生产设备，操作培训简易，减少操作人员的劳动量，提高生产效率。
[0034]以上并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:包括机台，所述机台上平行设置至少两组倒角移料组件，每一所述倒角移料组件径向方向的一端上设有夹持眼霜容器金属头的装夹组件，所述装夹组件与所述倒角移料组件活动连接，并能由所述倒角移料组件带动在径向方向上移动；还包括切削组件和限位组件，所述切削组件与所述倒角移料组件在竖直方向上上下设置，在所述装夹组件沿径向方向移动至所述切削组件下端时，所述切削组件能对置于所述装夹组件上的眼霜容器金属头倒角;所述限位组件设于所述倒角移料组件横向方向的旁侧，且与所述装夹组件在位置上相匹配，在装夹组件上装夹眼霜容器金属头时，限定所述装夹组件的开度。2.根据权利要求1所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述限位组件包括底座、支撑座及驱动装置，所述驱动装置的转动轴穿设设置在所述底座上的所述支撑座，由所述支撑座支撑，所述转动轴前端还固结有用于抵止所述装夹组件的限位棒。3.根据权利要求2所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述支撑座为轴承。4.根据权利要求2所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述驱动装置为气缸或马达。5.根据权利要求1所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述切削组件包括支座、切削刀具以及刀具驱动装置，所述支座固定安装在所述机台上并横跨所述倒角移料组件，所述刀具驱动装置固定安设在所述支座的横梁上，所述刀具驱动装置的电机轴末端安设所述倒角刀具。6.根据权利要求5所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述刀具驱动装置高速电机。7.根据权利要求1所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述倒角移料组件包括设置在所述机台上的两滑轨、两滑轨与所述装夹组件滑动连接，所述装夹组件的一端通过传动轴连接第一驱动装置，所述装夹组件能由所述第一驱动装置带动沿所述滑轨在径向方向上移动。8.根据权利要求7所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述第一驱动装置为长轴气缸或步径电机。9.根据权利要求8所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述装夹组件包括夹具定模和夹具动模，所述夹具定模与夹具动模上还开制有与眼霜容器金属头形状相匹配容置空间，所述夹具定模和夹具动模能相对滑动合模/脱模，所述夹具定模通过传动轴连所述第一驱动装置，所述第一驱动装置带动所述夹具定模移动，使所述装夹组件在径向方向上移动;所述夹具动模径向方向的后端还设有用于推进所述夹具动模相对所述夹具定模合拢的推进装置。10.根据权利要求9所述的一种眼霜容器金属头倒角机构，其特征在于:所述推进装置包括提供推进动力的驱动气缸/驱动马达以及与能所述夹具动模活动对接且尺寸相匹配的推块。
【文档编号】B23D79/00GK205551659SQ201620271611
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】吴永华, 张玉宏, 谢长, 林桂章, 高招炳
【申请人】东莞市艺神五金制品有限公司