一种气割渣收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气割渣收集装置，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽设置在置物板下方，所述置物板上开设了入渣口，其特点是所述集渣槽内装设了防溅板A、防溅板B，所述防溅板A、防溅板B分别安装在集渣槽内部两边的槽壁上，所述集渣槽中部设置有倒置的“Y”型防溅板C；所述防溅板A与槽壁的夹角为45°、防溅板B与槽壁的夹角为45°；所述防溅板A、防溅板B用紧固件固定在集渣槽的槽壁上；所述防溅板A、防溅板B与防溅板C之间的最小距离为15mm；本实用新型的集渣槽内部设置了两块向下倾斜的防溅板，有助于将熔渣收集在集渣槽的底部，防止切割时熔渣四处飞溅，改善了切割时的操作环境，有利于操作人员的身体健康和工作质量的提高。
【专利说明】
一种气割渣收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于收集等离子切割或气割时产生的熔渣的熔渣收集装置。
【背景技术】
[0002]在生产实践中，切割钢板的方式有多种，如等离子切割、气割、线切割、水切割、激光切割等。其中采用等离子切割和气割切割钢板时，会产生大量的飞溅。由于等离子切割和气割时，伴随着电弧和割焰的是高速流动的气体，高速气体将熔化的熔渣从割缝中吹出。吹出的熔渣为高温飞溅物，容易引起明火或烫伤操作人员。尤其是在切割时周围有其他人员在施工，或者附近有无法避免的可燃物品时，在整个切割过程中，需要专人随时看护，以防止伤人或发生火灾。
[0003 ]这样无形之中就增加了生产成本，而且留下安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于收集等离子切割或气割时产生的熔渣的熔渣收集装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]—种气割渣收集装置，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽设置在置物板下方，所述置物板上开设了入渣口，其特点是所述集渣槽内装设了防溅板A、防溅板B，所述防溅板A、防溅板B分别安装在集渣槽内部两边的槽壁上，所述集渣槽中部设置有倒置的“Y”型防溅板C。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述防溅板A与槽壁的夹角为45°、防溅板B与槽壁的夹角为45°。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述防溅板A、防溅板B用紧固件固定在集渣槽的槽壁上。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案，所述防溅板A、防溅板B与防溅板C之间的最小距离为15mm。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的集渣槽内部设置了两块向下倾斜的防溅板，有助于将熔渣收集在集渣槽的底部，防止切割时熔渣四处飞溅，改善了切割时的操作环境，有利于操作人员的身体健康和工作质量的提高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、割炬;2、钢板;3、集渣槽;3a、置物板;3b、紧固件;3c、防溅板A;3d、防溅板B;3e、入渣口；3f、槽壁;4、防溅板C。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]所述一种气割渣收集装置，包括集渣槽3、置物板3a，所述集渣槽3设置在置物板3a下方，所述置物板3a上开设了入渣口 3e，切割钢板2时，钢板2放置在置物板3a上，割缝的位置摆在入渣口 3e处;所述集渣槽3内装设了防溅板A3c、防溅板B3d，所述防溅板A3c、防溅板B3d分别安装在集渣槽3内部两边的槽壁3f上，所述防溅板A3c、防溅板B3d向集渣槽3下方倾斜，所述集渣槽3中部设置有倒置的“Y”型防溅板C4;所述防溅板A3c、防溅板B3d与防溅板C4之间的最小距离为15mm。
[0016]所述割炬I切割钢板2时，熔化的金属从割缝中经高速气体吹落在集渣槽3内，两块向下倾斜的防溅板A3c、防溅板B3d，利于熔渣下落时进入集渣槽3的下方，保证了在高速气体吹入集渣槽3内时，在集渣槽3底部的熔渣不会被吹起。
[0017]所述防溅板A3c、防溅板B3d用紧固件3b固定在集渣槽3的槽壁3f上，由于熔渣的温度较高，防溅板A3c、防溅板B3d会有损耗，在防溅板A3c、防溅板B3d无法起到作用时，可松开紧固件3b，更换防溅板A3c、防溅板B3d，提高集渣槽3其他零部件的利用率。
[0018]作为本实用新型的一个较佳实施例，所述防溅板A3c与槽壁3f的夹角大小为45°、防溅板B3d与槽壁3f的夹角大小为45°。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气割渣收集装置，包括集渣槽(3)、置物板(3a)，所述集渣槽(3)设置在置物板(3a)下方，所述置物板(3a)上开设了入渣口(3e)，其特征在于:所述集渣槽(3)内装设了防溅板A(3c)、防溅板B(3d)，所述防溅板A(3c)、防溅板B(3d)分别安装在集渣槽(3)内部两边的槽壁(3f)上，所述集渣槽(3)中部设置有倒置的“Y”型防溅板C(4)。2.根据权利要求1所述的一种气割渣收集装置，其特征在于:所述防溅板A(3c)与槽壁(3f)的夹角为45°、防溅板B(3d)与槽壁(3f)的夹角为45°。3.根据权利要求1所述的一种气割渣收集装置，其特征在于:所述防溅板A(3c)、防溅板B(3d)用紧固件(3b)固定在集渣槽(3)的槽壁(3f)上。4.根据权利要求1所述的一种气割渣收集装置，其特征在于:所述防溅板A(3c)、防溅板B( 3d)与防派板C(4)之间的最小距离为15mm。
【文档编号】B23K7/10GK205551770SQ201620295609
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】张璐华
【申请人】张璐华