一种用于冲切密集槽孔的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冲切密集槽孔的冲压模具，包括冲切冲子组件、卸料板入块、冲切刀口入块、下垫板入块、上模板、卸料垫板、卸料板、下垫板和下模板。冲切冲子组件由若干个同高度的冲子合并成一排，冲切冲子组件的柄部固定在上模板的空腔中；卸料板入块由上、下部构成并固定在卸料板上开设的型腔内，上、下部卸料板入块内分别开设一排上通槽和一排下通槽；冲切刀口入块固定在下模板的空腔内并开设一排上落料孔，该冲切刀口入块以每个上落料孔的宽度方向的中心线作为剖分线剖分成多个落料孔单元片；冲切刀口垫块内开设一排中落料孔；下垫板入块固定在下垫板的空腔中并开设一排下落料孔。本实用新型的冲压模具解决产品表面不平整的问题。
【专利说明】
一种用于冲切密集槽孔的冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种用于冲切密集槽孔的冲压模具。
【背景技术】
[0002]在高速冲压模具冲压具有密集槽孔类产品时(见图1)，既要保证产品尺寸的稳定性，也要保证产品的外观与功能性问题，特别是产品需要二次点焊处，如果平面不平整，产生冲切面翻料，会对下道工序即在点焊线束时产生大量不良、或未被发现有虚焊脱落处，装到汽车上引发电路短路问题，轻则造成交通事故，重则发生人生安全。
[0003]现有技术中，防止产品点焊线束面平面度山形翻料的方法是，分粗切和精切两个冲切步骤，通过废料减小和减少冲裁力达到目的。但此种方案受产品形状的限制，如果产品的冲切面太小，则冲子强度弱，分粗切后再精切，冲子容易发生断裂，无法顺利的进行量产。如果分步冲切剥料，产品表面会出现山形状的翻边问题，导致客户在点焊线束时容易产生虚焊，造成大量不良，并且会使点焊电极的寿命大幅缩短，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于冲切密集槽孔冲压模具，它能一次性冲切含有密集槽孔的产品，解决了现有技术中由于分步冲切而使产品表面不平整的问题，既保证了产品的品质，又大大提高了生产效率。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于冲切密集槽孔的冲压模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;所述冲压模具还包括冲切冲子组件、卸料板入块、冲切刀口入块和下垫板入块;其中，
[0006]所述冲切冲子组件由若干个同高度的冲子合并成一排，并且根据工件的结构设置冲子的数量和排列方式，每个冲子的横截面的形状均为长腰形并与工件上待冲孔的孔的形状适配，并且每个冲子包括柄部、杆部和尖部;所述冲切冲子组件的柄部通过一个上模入块和压板固定在所述上模板内设置的空腔中；
[0007]所述卸料垫板内设置一个用于所述冲切冲子组件穿越的让位孔；
[0008]所述卸料板入块由上、下部构成并固定在所述卸料板上开设的型腔内，上部卸料板入块内开设一排用于每个冲子的杆部插入的上通槽，下部卸料板入块内开设一排与所述上通槽同轴并用于每个冲子的尖部插入的下通槽;该下部卸料板入块的下端面设有用于所述工件定位的型腔槽；
[0009]所述冲切刀口入块固定在所述下模板上对应所述卸料板入块开设的空腔内；该冲切刀口入块的下部还设有冲切刀口垫块;该冲切刀口入块内开设一排与所述下部卸料板入块内的下通槽同轴的上落料孔，该冲切刀口入块以每个上落料孔的宽度方向的中心线作为剖分线剖分成多个落料孔单元片;所述冲切刀口垫块内开设一排与所述上落料孔同轴的中落料孔；
[0010]所述下垫板入块固定在所述下垫板上开设的空腔中，该下垫板入块上开设一排与所述中落料孔同轴的下落料孔。
[0011 ]上述的用于冲切密集槽孔的冲压模具，其中，所述上部冲切刀口入块内的上落料孔的上部为与所述下通槽的横截面形状相同且高度为Imm的直孔，该上落料孔的下部为锥度为1°的倒锥孔。
[0012]上述的用于冲切密集槽孔的冲压模具，其中，所述上部冲切刀口入块还包括两个分别位于多个落料孔单元片两侧的侧边单元片。
[0013]本实用新型的用于冲切密集槽孔的冲压模具，将多个冲裁冲子集成在一块上模入块内，并将设在上模内的卸料板入块设计成由上下部构成，将冲切刀口入块上开设的上落料孔分成上部的直孔和下部的倒锥孔，使冲切废料下落顺畅，并将冲切刀口入块以每个上落料孔的宽度方向的中心线作为剖分线而剖分为多个单元片，能够在冲切冲子组件冲切工件时平衡侧向压力，使工件表面受到的冲裁力恒定，保证了产品的形状与尺寸的稳定，减少不良品，保证后续工艺的可靠性;解决了现有技术中由于分步冲切而使产品表面不平整的问题，实现产品分步冲切变为一次冲切含有密集槽孔的目的，既保证了产品的品质，又大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是被本实用新型的冲压模具冲切的工件的坯料俯视图；
[0015]图2是本实用新型的用于冲切密集槽孔的冲压模具的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的冲压模具中的冲切冲子组件的正视图；
[0017]图4是本实用新型的冲压模具中的上模入块的仰视图；
[0018]图5a是本实用新型的冲压模具中的卸料板入块的正视图；
[0019]图5b是本实用新型的焊接夹具中的卸料板入块的仰视图；
[0020]图6a是本实用新型的冲压模具中的冲切刀口入块的正视图；
[0021 ]图6b是本实用新型的焊接夹具中的冲切刀口入块的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]请参阅图1至图6b并结合参阅图1，本实用新型的用于冲切密集槽孔的冲压模具，包括上模I和下模2。
[0024]上模I包括自上而下依次连接的上模座15、上垫板14、上模板13、卸料垫板12和卸料板11，还包括上模入块16、冲切冲子组件17、卸料板入块18，其中:
[0025]冲切冲子组件17由若干个同高度的冲子合并成一排，并且根据工件3的结构设置冲子的数量和排列方式，本实施例由七个冲子构成冲切冲子组件17;每个冲子的横截面的形状均为长腰形并与工件3上待冲孔30的形状适配，并且每个冲子包括柄部171、杆部172和尖部173;冲切冲子组件的柄部171通过上模入块16和压板固定在上模板14内设置的空腔中；
[0026]卸料垫板12设置一个用于冲切冲子组件17穿越的让位孔130;
[0027]卸料板入块18由上、下部构成并固定在卸料板11上开设的型腔内，上部卸料板入块内开设一排(七个)用于每个冲子的杆部172插入的上通槽181，下部卸料板入块内开设一排(七个)与上通槽181同轴并用于每个冲子的尖部173插入的下通槽182;该下部卸料板入块的下端面设有用于工件定位的型腔槽180;
[0028]下模2包括自下而上依次连接的下模座23、下垫板22和下模板21，还包括冲切刀口入块24和下垫板入块25;其中:
[0029]冲切刀口入块24固定在下模板21上对应卸料板入块18开设的空腔内；该冲切刀口入块24的下部还设有冲切刀口垫块24’，冲切刀口入块24内开设一排(七个)与下部卸料板入块内的下通槽182同轴的上落料孔241，上落料孔241的上部为与下通槽182的横截面形状相同且高度为Imm的直孔，该上落料孔241的下部为锥度为1°的倒锥孔;该冲切刀口入块24以每个上落料孔241的宽度方向的中心线作为剖分线剖分成八个落料孔单元片240，八个落料孔单元片240的两侧还分别设置一个侧边单元片240’ ；冲切刀口垫块24’内开设一排(七个)与上落料孔同轴的中落料孔242;
[0030]下垫板入块25固定在下垫板22上开设的空腔中，该下垫板入块25上开设一排与中落料孔同轴的下落料孔250。
[0031 ]冲切冲子组件17与冲切刀口入块24均采用精密的光学研磨，精确度高，尺寸稳定。
[0032]本实用新型的用于冲切密集槽孔的冲压模具的工作过程是:
[0033]先将工件坯料3放在所述下模板21的上端面，上模I固定在冲床的上部，下模2固定在冲床的下部。冲床导通电气后产生机械运动，冲床的上部会以360度一个周期，带动上模I与下模2对工件3上的七个槽孔30同时进行冲切剥料，一次性集中剥离出产品所要求的形状。
[0034]本实用新型的用于冲切密集槽孔的冲压模具，将多个冲裁冲子集成在一块上模入块内，并将设在上模内的卸料板入块设计成由上下部构成，将冲切刀口入块上开设的上落料孔分成上部的直孔和下部的倒锥孔，使冲切废料下落顺畅，并将冲切刀口入块以每个上落料孔的宽度方向的中心线作为剖分线而剖分为多个单元片并与两块侧边单元片一起装在下模板内开设的空腔内，下部再垫设冲切刀口垫块，能够在冲切冲子组件冲切工件时平衡侧向压力，使工件表面受到的冲裁力恒定，保证了产品的形状与尺寸的稳定，减少不良品，保证后续工艺的可靠性;解决了现有技术中由于分步冲切而使产品表面不平整的问题，实现产品分步冲切变为一次冲切含有密集槽孔的目的，既保证了产品的品质，又大大提高了生产效率。
[0035]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种用于冲切密集槽孔的冲压模具，包括上模和下模;所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板和卸料板;所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板和下模板;其特征在于，所述冲压模具还包括冲切冲子组件、卸料板入块、冲切刀口入块和下垫板入块； 所述冲切冲子组件由若干个同高度的冲子合并成一排，并且根据工件的结构设置冲子的数量和排列方式，每个冲子的横截面的形状均为长腰形并与工件上待冲孔的孔的形状适配，并且每个冲子包括柄部、杆部和尖部;所述冲切冲子组件的柄部通过一个上模入块和压板固定在所述上模板内设置的空腔中； 所述卸料垫板内设置一个用于所述冲切冲子组件穿越的让位孔； 所述卸料板入块由上、下部构成并固定在所述卸料板上开设的型腔内，上部卸料板入块内开设一排用于每个冲子的杆部插入的上通槽，下部卸料板入块内开设一排与所述上通槽同轴并用于每个冲子的尖部插入的下通槽;该下部卸料板入块的下端面设有用于所述工件定位的型腔槽； 所述冲切刀口入块固定在所述下模板上对应所述卸料板入块开设的空腔内；该冲切刀口入块的下部还设有冲切刀口垫块;该冲切刀口入块内开设一排与所述下部卸料板入块内的下通槽同轴的上落料孔，该冲切刀口入块以每个上落料孔的宽度方向的中心线作为剖分线剖分成多个落料孔单元片;所述冲切刀口垫块内开设一排与所述上落料孔同轴的中落料孔； 所述下垫板入块固定在所述下垫板上开设的空腔中，该下垫板入块上开设一排与所述中落料孔同轴的下落料孔。2.根据权利要求1所述的用于冲切密集槽孔的冲压模具，其特征在于，所述上部冲切刀口入块内的上落料孔的上部为与所述下通槽的横截面形状相同且高度为Imm的直孔，该上落料孔的下部为锥度为1°的倒锥孔。3.根据权利要求1或2所述的用于冲切密集槽孔的冲压模具，其特征在于，所述上部冲切刀口入块还包括两个分别位于多个落料孔单元片两侧的侧边单元片。
【文档编号】B21D28/14GK205629057SQ201620411652
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】朱小琴
【申请人】金成社工业科技（昆山）有限公司