专利名称：一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板。
中国专利申请98101495公开的“用于在双辊连铸机中铸造金属带，特别是钢带的装置和方法”，其依靠侧封板紧压在液冷铸轧辊两端面，使之与液冷铸轧辊侧表面之间形成一个盛装液态金属的铸腔，当钢液流下时，在液冷铸轧辊之间形成一定高度钢液面，并起到连铸机结晶器作用，以连续铸轧出特定厚度带(板)材。为了防止液冷铸轧辊的端面与圆柱形侧表面的过渡处被高温钢液烧蚀，一般在过渡处采用园弧或倒角形式过渡，但这也带来一个问题，那就是轧制的带(板)板边具有随之倒角形状而形成的翘边。这样的翘边会给精轧时带来板边夹层、裂纹等缺陷，严重影响产品质量和成材率。
本实用新型的目的是提供一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板，以解决现有技术存在轧制出来的带(板)边随铸轧辊之倒角形状形成翘边，影响产品质量的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板，其特征是在所述侧封板面向铸腔的板面上，设有一伸入液冷铸轧辊之间缝隙内的凸起部分，该凸起部分两侧过渡处的形状与液冷铸轧辊的端面与园柱形侧表面的过渡处倒角形状相吻合。
由于本实用新型采用了如上的设计方案，有效地解决了轧制出来的带(板)边存在翘边的问题，从而提高了产品质量。
图1是本实用新型与液冷铸轧辊组装的示意图；图2是本实用新型实施例1的结构示意图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
以下结合附图来进一步描述本实用新型。
实施例1如
图1～2所示的一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板1，其装在两个对转的液冷铸轧辊2、3的两侧端面上，使之与液冷铸轧辊2、3的园柱形侧表面之间形成一个用于盛装液态金属的铸腔4，在侧封板1面向铸腔4的板面5上，设有一伸入液冷铸轧辊2、3之间缝隙内的凸起部分6，该凸起部分6两侧与板面5之间过渡处7的形状与液冷铸轧辊2、3的端面与园柱形侧表面的过渡处8倒角形状相吻合。
实施例2如图3所示的一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板1，其在侧封板1面向铸腔4的板面5上，设有两个凹槽9、10，两个凹槽9、10之间有一伸入液冷铸轧辊2、3之间缝隙内的凸起部分6，该凸起部分6两侧与所述凹槽9、10的底面之间过渡处7的形状与液冷铸轧辊2、3的端面与园柱形侧表面的过渡处8倒角形状相吻合。其余同实施例1。
权利要求1.一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板(1)，其特征是在侧封板(1)面向铸腔(4)的板面(5)上，设有一伸入液冷铸轧辊(2)、(3)之间缝隙内的凸起部分(6)，该凸起部分(6)两侧过渡处(7)的形状与液冷铸轧辊(2)、(3)的端面与园柱形侧表面的过渡处(8)倒角形状相吻合。
专利摘要本实用新型公开的一种用于铸轧金属带、板的连续铸轧机的侧封板,其特征是在所述侧封板面向铸腔的板面上,设有一伸入液冷铸轧辊之间缝隙内的凸起部分,该凸起部分两侧过渡处的形状与液冷铸轧辊的端面与圆柱形侧表面的过渡处倒角形状相吻合。由于本实用新型采用了如上的设计方案,有效地解决了现有技术存在的轧制出来的带(板)边存在翘边的问题,提高了产品质量和成材率。
文档编号B22D11/06GK2477296SQ0123499
公开日2002年2月20日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日
发明者黄云生 申请人:衡阳市恒生铸轧有限公司