专利名称：金属模铸球生产自动浇注装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属模铸球生产自动浇注装置。
粉碎工程中应用的研磨介质——磨球的生产，目前，国内大多数主要采用以人工生产为主，其工人劳动强度大，生产效率低。特别是金属模铸球生产时模具较重，翻转频繁，工人劳动强度大；加上模具温度高，而且工作现场温度达40℃～50℃，作业环境相当恶劣，同时浇注时，常引起铁水飞溅，给安全生产带来严重隐患。
本实用新型为减轻工人劳动强度，改善作业环境，提高产品质量，降低生产成本，特提供一种金属模铸球生产自动浇注装置。
具体的技术解决方案是这样的金属模铸球生产自动浇注装置，包括铁水包，其特征在于铁水包顶部设有包盖，包盖中部设有塞杆孔，铁水包底部设有铸口，铁水包外部两侧分别设有支撑架；一侧支撑架上部通过悬臂设有塞杆控制机构，所述塞杆控制机构包括塞杆气缸1、支杆3、横支杆4及塞杆5；塞杆气缸1垂直设于水平悬臂的外伸端处，塞杆气缸1顶部与横支杆4的一端连接，横支杆4的另一端与塞杆5连接，塞杆5通过包盖上的塞杆孔位于铁水包中，横支杆4的中部下方连接着作为支点的支杆3，支杆3设于水平悬臂上。
所述塞杆控制机构中的支杆3一侧设有可调限位器2。
本实用新型具有四方面的优点一、设计合理，结构简单，操作简易方便，使用安全可靠。
二、铸球生产采用该装置，降低了工人劳动强度，改变了恶劣的作业环境，有效地杜绝了安全事故的发生。
三、通过采用该自动浇注装置，可有效地执行温控工艺，确保浇注温度在工艺要求的范围内，稳定浇注速度，从而相对提高了产品质量，使得产品正品率得到稳定和提高，进一步降低了生产成本。
四、采用该自动浇注装置，提高了生产率，促进铸球机械化生产工艺装备的技术进步。
图1为本实用新型结构示意图。
以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
该金属模铸球生产自动浇注装置，包括铁水包7及塞杆控制机构。铁水包7顶部装有包盖6，包盖6中部开设有塞杆孔；铁水包7底部开有铸口，铸口处安装有铸口砖10；铁水包7外部两侧分别安装着支撑架9。使用中当用于生产线时，可在支撑架9底部安装滚轮13，将其安装到铁水包运行轨道8上，使铁水包7与环链组合平车机构12可同步运行。在一侧支撑架9上部通过悬臂安装着塞杆控制机构，所述塞杆控制机构包括塞杆气缸1、支杆3、横支杆4及塞杆5。塞杆气缸1垂直安装于水平悬臂的外伸端处，塞杆气缸1顶部与横支杆4的一端连接，横支杆4的另一端与塞杆5连接，塞杆5通过包盖上的塞杆孔位于铁水包中，塞杆5另一端位于铸口砖10上口内；横支杆4的中部下方连接着作为支点的支杆3，支杆3设于水平悬臂上。所述塞杆控制机构中的支杆3一侧设有可调限位器2。
使用中，当将其用于生产线时，当运行达到浇注位置时可与环链平车实现同步自锁，在不浇注时可沿轨道任意自由运行。
使用时，当该浇注装置与环链平车上的模具11实现自锁同步后，在塞杆气缸1的作用下，横支杆4绕支杆3转动，带动塞杆5上移，使塞杆5下端脱离铸口砖10的上口，实现打开铸口，实施自动浇注操作。
铸口开度的大小，通过可调限位器2的调节可实现。
权利要求1.金属模铸球生产自动浇注装置，包括铁水包，其特征在于铁水包顶部设有包盖，包盖中部设有塞杆孔，铁水包底部设有铸口，铁水包外部两侧分别设有支撑架；一侧支撑架上部通过悬臂设有塞杆控制机构，所述塞杆控制机构包括塞杆气缸1、支杆3、横支杆4及塞杆5；塞杆气缸1垂直设于水平悬臂的外伸端处，塞杆气缸1顶部与横支杆4的一端连接，横支杆4的另一端与塞杆5连接，塞杆5通过包盖上的塞杆孔位于铁水包中，横支杆4的中部下方连接着作为支点的支杆3，支杆3设于水平悬臂上。
2.根据权利要求1所述的金属模铸球生产自动浇注装置，其特征在于所述塞杆控制机构中的支杆3一侧设有可调限位器2。
专利摘要本实用新型涉及一种铸球研磨介质生产的自动浇注装置。其特征在于在铁水包机构上增设一塞杆控制机构,所述机构包括塞杆气缸1、支杆3、横支杆4及塞杆5,塞杆5位于铁水包中,且其下端位于铸口内。本实用新型设计合理,结构简单,操作简易方便,使用安全可靠。降低了工人劳动强度,改变了恶劣的作业环境,有效地杜绝了安全事故的发生。相对提高了产品质量,进一步降低了生产成本。提高了生产率,促进了铸球机械化生产工艺装备的技术进步。
文档编号B22D35/00GK2508878SQ0124502
公开日2002年9月4日 申请日期2001年7月22日 优先权日2001年7月22日
发明者陈宗明, 钟敏 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂