专利名称：玻化铝及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻化铝材料。
背景技术：
目前所有涉及铝合金所使用复合材料，如玻璃纤维、碳纤维或其它无机材料的复合，一旦复合成型后，就不能进行再次机械热加工挤压、锻压等。在专利号为90103216.6，公开了“一种纤维强化金属”，仍然存在着不能再次加工成型不足，极大的限制了铝合金复合材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一组配方组成及制备工艺，所获得的玻化铝理化性能及加工性能提高。
本发明的目的是通过这样技术方案来实现的，按重量比组成的原料制成玻化铝，其铝合金60-40、低熔点玻璃40-60。
本发明的制备工艺如下A、铝合金放入工频电炉内加热，熔铸到660℃左右；B、低熔点玻璃放入坩埚内加热，到流体温度350～600℃；C、将A和B进入可以搅拌、挤压的混合容器内，待铝合金降温到400～600℃，启动混合容器作业，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压5～20分钟；D、从混合容器内挤出，成棒、管、板、型材，冷却成型；E、检验包装，入库。
本发明采用的铝合金其组成，按重量比是铝85～99、其它硅+铁+铜+锰+铬+镍+锌+钛+锆15-1。
本发明采用的低熔点玻璃其组成，按重量比是氧化铅0～35、二氧化硅20～65、氧化二锂0～12、氧化碱金属0～42、二氧化铊0～30、三氧化二硼0～30、三氧化二铝0～25、三氧化二铅0～15。
本发明所制成玻化铝经机械加工制成各种成品，并经理化测试，抗伸拉强度大于铝基料近一倍，抗挤压强度近三倍，抗磨强度近四倍，抗腐也大幅度提高；由于玻化铝加入了相当数量的低熔点玻璃使玻化铝材料比原铝合金降低了40％成本；同时可以调不同的颜色；经过适当的工艺处理，玻化铝在表面会形成一种类似搪瓷模，其耐腐能力相当强，利用该特性，可用于舰船、游艇的壳体和工艺耐腐饰容器，以及家用铝锅、高压锅和各种需要表面防腐，表面处理的器具。
本发明制造方法简单易行，设备要求简易，工艺简单，投资少，能得到理化优良的新材料。
具体实施例方式
下面根据实施例进一步具体说明本发明。
实施例一铝合金55放入工频电炉内加热，待熔铸到655℃时，进入混合容器内；低熔点玻璃45放入坩埚内加热，到流体温度380℃时，也进入混合容器内，铝合金降温到510℃时，再启动混合容器，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压10分钟，再从混合容器内挤压出棒材，自然冷却成型，经检验包装，入库。
实施例二铝合金52放放工频电炉内加热，待熔涛到660℃时，进入混合容器内；低熔点玻璃48放入坩埚内加热，到流体温度420℃时，也进入混合容器内，铝合金降温到530℃时，再启动混合容器，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压12分钟，再从混合容器内挤压出成管材，自然冷却成型，经检验包装，入库。
实施例三铝合金50放入工频电炉内加热，待熔涛到660℃时，进入混合容器内；低熔点玻璃50放入坩埚内加热，到流体温度500℃，也进入混合容器内，铝合金降温到550℃时，再启动混合容器，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压15分钟，再从混合容器内挤压出型材，自然冷却成型，经检验包装型板，入库。
权利要求
1.一种玻化铝及制备工艺，按重量比组成的原料制成玻化铝，其特征是铝合金60～40、低熔点玻璃40～60。
2.一种玻化铝及制备工艺，其特征是制备工艺如下A、铝合金放入工频电炉内加热，熔涛到660℃左右；B、低熔点玻璃放入坩埚内加热，到流体温度350～600℃；C、将A和B进入可以搅拌、挤压的混合容器内，待铝合金降温到400～600℃时，启动混合容器作业，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压，5～26分钟；D、从混合容器内挤压出成棒、管、板、型材，冷却成型；E、检验包装，入库。
3.根据权利要求1所述的一种玻化铝及制备工艺，其特征是铝合金其组成，按重量比是铝85-99、其它硅+铁+铜+锰+铬+镍+锌+钛+锆15-1。
4.根据权利要求1所述的一种玻化铝及制备工艺，其特征是低熔点玻璃其组成，按重量比是氧化铅0-35、二氧化硅20-65、氧化二锂0-12、氧化碱金属0-42、二氧化铊0-30、三氧化二硼0-30、三氧化二铝0-25、三氧化二铅0-15。
全文摘要
玻化铝及制备工艺涉及玻化铝材料。针对现有铝合金复合材料成型后，不能进行再次机械热加工，如挤压、锻压的不足，而提出一组配方及制备工艺，所获得的玻化铝理化性能及加工性能提高。所采用技术方案是按重量比组成铝合金60－40、低熔点玻璃40－60，制备工艺铝合金和低熔点玻璃分别加热后，进入混合容器内，待铝合金降到400～600℃时，启动混合容器作业，使铝合金和低熔点玻璃受到混合搅拌、挤压，再从混合容器内挤出成棒、管、板、型材，冷却成型，检验包装，入库。
文档编号C22C1/02GK1417361SQ02128000
公开日2003年5月14日 申请日期2002年12月7日 优先权日2002年12月7日
发明者苏雷虹 申请人:苏雷虹