专利名称：一种高炉炼铁原料制备方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术，是一种高炉炼铁原料制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合，由制粒造块机制成不同形状的颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。烧结炉有一个焙烧室，焙烧室侧面设置燃烧室，煤气燃烧枪与燃烧室相通，在烧结炉的底端安装卸料器。焙烧室内安装干燥布料床，布料床下设置导风墙。燃烧室与除尘器连接，除尘器通过风管与冷却室连接。焙烧室下方设置冷却室。
本发明的方法中采用烧结炉，可焙烧各种粒度的磁铁、赤铁矿粉，对于焙烧的时间、气氛、温度具有良好的可控性，能通过焙烧时间、温度来改变成品矿性能；本发明的热能利用率高，焙烧效率高，并能做到恒温焙烧。本发明所述的制粒造块机可以制造各种形状的颗粒，制造效率高，可提高本发明方法的生产效率。
对照附
图1对本发明所述的采用烧结炉焙烧炼铁原料的工作过程做详细说明，原料由布料机2向下布料，通过干燥布料床3将原料均匀送入焙烧室12中，焙烧时需要的热能，一部分通过煤气燃烧枪7送入燃烧室6，煤气燃烧枪7与煤气管道14和助燃室气管道13相通，煤气燃烧后产生的热烟气进入焙烧热风管5。另一部分热能由原料中配入的燃料燃烧产生，焙烧后的原料逐渐进入冷却室9，配风系统提供的常温空气由冷风配风帽10均匀进入冷却室9，对焙烧后的原料进行冷却，冷风同焙烧原料换热后，原料由卸料器11卸下，被加热的冷风，一部分经配风管16进入除尘系统，除尘后进入燃烧室6中被再利用，另一部分进入焙烧室12，其中的大部分经导气墙4到达干燥布料床3的下面，焙烧室12上升的所有废气，在穿过干燥布料床3时对原料起到烘干作用，废气经过废气收集烟罩1进入烟气风管15中除尘后放散。
本发明方法中所述的制粒造块机的结构及工作过程是烧结混合料通过原料箱4送入模盘12的模孔内，模盘12由拨轮齿16拨动，当转到冲压区由冲压头9冲压造块，散料下落到皮带7上返回，成品转到卸料区，由卸料头10脱模后落到成品带8上运出。冲压头9和卸料头10由电机1、减速机2及齿轮3驱动，由于冲压头9和卸料头10分别安装在冲压支架11上，故冲压支架11做上下运动，冲压支架11采用4根立柱固定并限位。本发明未详述内容为公知技术。
权利要求
1.一种高炉炼铁原料制备方法，将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合，其特征在于由制粒造块机制成不同形状颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁原料制备方法，其特征在于烧结炉有一个焙烧室(12)，焙烧室(12)侧面设置燃烧室(6)，煤气燃烧枪(7)与燃烧室(6)相通，在烧结炉的底端安装卸料器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁原料制备方法，其特征在于焙烧室(12)内安装干燥布料床(3)，布料床(3)下设置导风墙(4)。
4.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁原料制备方法，其特征在于燃烧室(6)与除尘器(8)连接，除尘器(8)通过风管(16)与冷却室(9)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁原料制备方法，其特征在于焙烧室(12)下方设置冷却室(9)。
全文摘要
本发明公开了一种高炉炼铁原料制备方法，将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合，其特征在于由制粒造块机制成不同形状颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。它能够控制反应时间、温度及气氛，具有热能利用率高、焙烧率高等优点。
文档编号C22B1/14GK1424412SQ0213598
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者蔡漳平, 赵树治, 贺建峰 申请人:济南钢铁股份有限公司