专利名称：磨削板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述类型的磨削板。
磨削缓冲垫可借助粘合搭扣连接到支承板上并且将支承板或输出轴的运动传递到磨削板上。
公知的磨削板缓冲垫可具有不同的厚度并且可以在有限的程度上用于磨削凹形或凸形弯曲的面。但是，在这种应用场合中，磨削缓冲垫与工件表面曲率半径的适配被限制在相对较小的曲率上，就是说，工件表面的曲率半径大于200mm。
由US 5 931 727公知了一种手持式磨削机，其磨削缓冲垫中填充有颗粒，其中，其下侧面通过压紧在成型工件上而具有与工件相反的形状，该相反形状通过真空被固定。由此虽然能以高质量磨削复杂的表面形状，但该机器的制造成本高。
盘状弹簧或板簧作为具有径向向内指向的齿廓的圆形扁平环构成，其中，一个轮毂固定地保持在径向向内指向的齿顶上，通过此，能够以简单的方式实现一种双稳态弹簧元件，它在越过一定弯曲位置时自动地继续翻转到一个镜像对称的弯曲位置中并保持在该位置中。因此，一个预先弯曲成凹形的这种板簧或盘状弹簧可以翻转到一个凸形的位置中。
将该板簧或盘状弹簧用聚氨酯或类似的泡沫发泡包围，由此，可通过选择发泡材料并结合其尺寸的确定特别好地确定弹簧特性。
磨削板具有吸尘孔，这些吸尘孔在齿隙区域中沿轴向贯穿磨削盘，由此，可以在不影响板簧或盘状弹簧的弹簧特性的情况下吸尘。
在磨削板呈矩形的情况下，两个平行的外边缘可以双稳态地翻转，由此，可以例如借助一个超精磨削机均匀地加工纵长延伸的半管状轮廓。
图7，8 这些盘状弹簧的弹簧特性曲线图。
磨削板14具有一个中心轮毂16，该轮毂具有一个位于中心的轴向通孔17，螺钉15穿过该通孔并由此使轮毂16的背面固定在输出轴13上。该中心轮毂使一个平的环形盘状弹簧22定中心，该盘状弹簧是一个支承板18的主要组成部分(图4，6)。该盘状弹簧22具有一个径向向内指向的齿廓34，该齿廓具有齿隙36和扁平的舌状齿38。这些齿以其位于径向内部的端部伸入扁平盘状轮毂16的外边缘中。
盘状弹簧22在两侧被聚氨酯或类似的发泡材料发泡包围并且由此构成被一个泡沫缓冲垫20包围的支承板18。
泡沫缓冲垫20在其下侧面上装有一个搭扣织物27，在该搭扣织物上可固定一个磨削片29。
由盘状弹簧22和泡沫缓冲垫20组成的磨削板14具有多个在轴向上贯通的吸尘孔40，图中仅表示出其中的一个，从该吸尘孔的背面出发可设置未另外示出的抽吸装置。
在轮毂16上借助一个螺钉15将磨削板14固定在输出轴13上，由此可以容易地更换。
盘状弹簧22，23，24，25与用耐热、高强度和高稳定性的塑料制成的轮毂16相连接，该盘状弹簧作为双稳态的开关弹簧构成并且形成一个形状锁合的嵌入件，该嵌入件将在外围发泡形成的PU(聚氨酯)泡沫材料或整体发泡材料固定，该发泡材料形成在两侧包围盘状弹簧22的磨削缓冲垫20。
盘状弹簧18使得能够实现开关和调节功能。它被用于在处于其被嵌入聚氨酯发泡材料中的状态下在力的作用下变形成凸的或凹的磨削盘/磨削板14。借助这种磨削盘可以均匀磨削地加工主要呈圆锥形或球形的形状。该盘状弹簧或磨削盘/磨削板14，54的挠性/可变形性允许以近似平整的形式来磨削工件表面。如果越过磨削板或磨削盘的平面位置继续沿轴向加压，则产生翻转效果，磨削板或磨削盘得到反向弯曲的形状，即由凹的形状变成凸的形状。
由此使得磨削凹面更加容易，例如圆的容器或车身构件，其中磨削盘通过具有弹性的弹簧可以容易地与预定的轮廓适配。
在图2中示出的磨削板14没有与手持式工具机一起示出，它基本上与
图1所示的磨削板相同。与图1的区别在于，带有磨削缓冲垫20的支承板18外边缘向上弯曲，即反向并保持在该位置中，适配于凸的待加工工件表面。
优选使盘状弹簧或板簧22，23，24的弹簧特性的两种不同应用得到应用。
图3示出盘状弹簧22的纵剖面，其中该盘状弹簧22的截锥形形状特别明显。在此可以看出外侧的连续的环32，该环径向向内过渡到带有齿38的齿廓34中。
图4示出图3所示盘状弹簧22的俯视图，其中齿廓34特别明显，该齿廓的齿径向向内延伸，被齿隙36均匀地隔开。
图5，6示出一个双稳态盘状弹簧23的另一实施例，该盘状弹簧与盘状弹簧22的区别在于，齿78比齿隙76更宽并且齿78的顶端一直远远地延伸到圆形盘状弹簧的中心，从而弹簧特性更加硬。
图7以力-行程曲线图示出，如何在力逐渐增大时达到最大值。随着力的增大，弹簧的反作用力减小；在平面位置时弹簧跳变，从该位置出发可在磨削凹面时直至承载到最大值为止。
利用根据图7所示特性的弹簧可以磨削凹面、凸面和在平的面上磨削。在弹簧力经过零点时达到不稳定的状态。从该点能够以很小的力使盘状弹簧进入凹形的或凸形的状态。
图8示出盘状弹簧的一个特性曲线，它是这样得到的随着不断压紧，弹簧力增大并且在达到平面位置之前即翻转。如果将盘状弹簧卸去负荷，则它恢复到初始状态。利用这种特性仅可加工凹形和凸形变形的工件表面。只有在质量要求很宽容的情况下才可以磨削平面。
权利要求
1.用于手持式工具机(10)、尤其是偏心磨削机和手持式超精磨削机上的磨削板(14，54)，包括一个支承板(18)，在该支承板的下侧面上支承着一个弹性的磨削缓冲垫(20)，其特征在于支承板(18)作为尤其是双稳态的板簧或盘状弹簧(22，23，24)构成。
2.根据权利要求1的磨削板，其特征在于盘状弹簧(22)是一个具有径向向内指向的齿(38)的圆形扁平环。
3.根据权利要求1或2的磨削板，其特征在于支承板(18)和磨削片(29)带有用于吸尘的轴向通孔。
4.根据权利要求2的磨削板，其特征在于盘状弹簧(22)的齿(38)与齿隙(36)规则地交替并构成一个径向向内指向的齿廓(34)，其中，齿(38)的端部在径向内侧与一个轮毂(16)抗扭转地连接。
5.根据权利要求2的磨削板，其特征在于盘状弹簧(22)与齿廓(34)一起共同具有一个截锥形的形状，这样，能够以内侧面加工凸形弯曲的面。
6.根据权利要求1的磨削板，其特征在于盘状弹簧(22)是双稳态的，其外边缘可相对于一个在径向内侧与齿(38)端部相交的分度圆轴向向上或向下翻转。
7.根据前述权利要求之一的磨削板，其特征在于磨削缓冲垫(20)或(60)通过将盘状弹簧(23，24，25)尤其是在两侧发泡包围形成。
全文摘要
用于手持式工具机(10)、尤其是偏心磨削机和手持式超精磨削机上的磨削板(14，54)，包括一个带有支承板(18)的轮毂(16)，在支承板下侧面上支承着一个弹性的磨削缓冲垫(20)。支承板(18)作为尤其是双稳态的板簧或盘状弹簧(22，23，24)构成，由此，可以特别有利地用于加工弯曲的面。
文档编号B24D9/08GK1404963SQ0214163
公开日2003年3月26日 申请日期2002年9月6日 优先权日2001年9月8日
发明者斯特芬·温施 申请人:罗伯特·博施有限公司