专利名称：高炉煤气放散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种含尘炉气排放的装置，特别是一种用于炼铁高炉炉顶煤气排放的放散装置。
背景技术：
冶金行业用于炼铁的高炉，在生产过程中产生大量含尘煤气。根据炼铁生产工艺及安全的需要，高炉每次开炉、停炉、检修及处于事故状态时，都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散装置来完成。目前采用的高炉煤气放散装置——放散阀，阀盖直接固定在杠杆的一端，放散煤气时阀盖以杠杆轴为圆心向上旋转揭开，煤气垂直排向空中，由于煤气含尘量大，使水平布置的阀座表面积灰，停止放散时，由于阀盖边缘距杠杆轴中心的半径不同，致使阀盖圆周方向不能同时与阀座接触，较早接触部位阀盖与阀座结合面之间夹住灰尘，造成密封不严；假如阀盖与阀座结合面之间没有夹住灰尘，也会随着放散面积的减小，煤气流速加快，冲击力变大，致使阀盖与阀座较迟接触部位因过多地受冲击而吹损；这种煤气放散阀放散煤气时气流垂直向上单嘴喷发，噪声较大，对环境也构成一定的噪声污染。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种长寿型高炉煤气放散装置，它能够使阀盖阀座圆周方向同步接触，能够避免阀盖阀座结合面吹损，可降低放散噪声。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案它有放散筒，放散筒上端与阀盖连接，阀盖又与齿条下端连接，齿条与扇形齿轮啮合，扇形齿轮通过杠杆轴与杠杆固定在一起。齿条的无齿面与档轮滚动配合。放散筒圆周上间隔地开有放散孔，在放散孔上方有密封圈。
本实用新型具有以下优点放散煤气时，扇形齿轮在杠杆的驱动下使齿条垂直运动，使放散筒与阀盖一起升起，煤气流从放散筒上的放散孔向四周排放，避免了煤气流对阀盖阀座结合面的直接冲刷，并且形成多嘴同频共振可降低噪声。放散完毕后，阀盖与放散筒一起下降，放散筒上的密封圈首先进入阀座切断煤气流，把灰尘阻隔在密封圈以下，可有效避免阀盖与阀座结合面之间夹住灰尘，使放散装置在无尘状态下关闭，避免吹损。
附图1是本实用新型结构示意图。
图中1、阀盖；2、放散筒；3、阀座；4、外壳；5、放散孔；6、密封圈；7、杠杆轴；8、档轮；9、重锤；10、齿条；11、扇形齿轮；12、杠杆；13、支架。
具体实施方式
本实用新型的高炉煤气放散装置，它有放散筒2，放散筒2的上端与阀盖1连接，阀盖1又与齿条10下端连接，齿条10与扇形齿轮11啮合，扇形齿轮11通过杠杆轴7与杠杆12固定在一起。齿条10的无齿面与档轮8滚动配合。放散筒2的圆周上间隔地开有放散孔5，在放散孔5的上方有密封圈6。本实用新型在放散煤气时，通过卷扬机缠绕钢丝绳或液压油缸缩回等方法驱动杠杆12一端，使杠杆12驱动扇形齿轮11，使齿条10垂直运动，使放散筒2与阀盖1一起升起，煤气流从放散筒2圆周上的放散孔5向四周排放，避免了煤气流对阀盖1阀座3结合面的直接冲刷，并且放散孔5能够形成多嘴同频共振产生降低噪声的效果。杠杆12的另一端有重锤9，煤气放散完毕后，卷扬机释放钢丝绳或液压油缸伸出，在重锤9及杠杆12的作用下，扇形齿轮11驱动齿条10向下运动，使阀盖1与放散筒2一起下降，放散筒2上的密封圈6首先进入阀座3并切断煤气流，把灰尘阻隔在密封圈6以下，有效避免阀盖1与阀座3结合面之间夹住灰尘，使放散装置在无尘状态下关闭，避免吹损，使该放散装置使用寿命大幅度延长，使高炉休风停产几率大幅度降低。
权利要求1.高炉煤气放散装置，其特征在于它有放散筒(2)，放散筒(2)上端与阀盖(1)连接，阀盖(1)又与齿条(10)下端连接，齿条(10)与扇形齿轮(11)啮合，扇形齿轮(11)通过杠杆轴(7)与杠杆(12)固定在一起。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气放散装置，其特征在于齿条(10)的无齿面与档轮(8)滚动配合。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气放散装置，其特征在于放散筒(2)圆周上间隔地开有放散孔(5)，在放散孔(5)上方有密封圈(6)。
专利摘要本实用新型提供一种高炉煤气放散装置。它有放散筒，放散筒与阀盖连接，阀盖又与齿条连接，齿条与扇形齿轮啮合，扇形齿轮通过轴与杠杆固定在一起。放散筒上有放散孔，放散孔上方有密封圈。放散煤气时，杠杆通过扇形齿轮驱动齿条，使放散筒升起，煤气流从放散孔排出，形成多嘴同频共振降低噪声。放散完毕后，密封圈首先进入阀座切断煤气流，把灰尘阻隔在密封圈以下，使放散装置在无尘状态下关闭，避免吹损，使该装置使用寿命大幅度延长，使高炉休风停产几率大幅度降低。
文档编号C21B7/00GK2613487SQ03215180
公开日2004年4月28日 申请日期2003年2月11日 优先权日2003年2月11日
发明者高尚义, 高新运, 刘庆荣 申请人:高尚义