专利名称：离心铸造烘缸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是采用离心铸造方法制造带有内凸台烘缸的模具。
背景技术：
造纸设备上使用的两端带有内凸台的烘缸都是采用静止浇注方法生产，生产出的烘缸大都存在有砂气孔、夹渣、缩松等铸造缺陷，上述缺陷对生产的产品质量影响很大。离心浇注技术虽然能够克服上述缺陷，但受模具等生产条件的限制，目前只能生产直筒式烘缸，而无法生产两端带有内凸台的烘缸。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用离心铸造方法生产带有内凸台烘缸的模具。
本实用新型的技术解决措施是一种离心铸造烘缸模具，包括冷型及冷型两端的端盖，其特征在于端盖是由外端盖和内端盖两部分组成，内端盖的外径与待浇注烘缸的内径相同或略小于烘缸的内径，内、外端盖之间具有用以形成烘缸内凸台的间距。在内、外端盖之间设有环形砂芯，环形砂芯的外径与待浇注烘缸的凸台内径相同或略小于凸台内径，环形砂芯沿周向分布有径向浇注口。内、外端盖通过沿周向均匀分布的连接件连接并保持其间距。所述的连接件为具有定位功能的连接轴。
本实用新型的特点是使用该模具能够实现用离心浇注方法生产带内凸台的整体式烘缸，它既能满足使用的需要，又具有组织密致、均匀等性能，克服了静止浇注产生砂气孔、夹渣、缩松等铸造缺陷，提高了产品的质量。同时还可通过多次间歇浇注，形成外部具有一定硬度和厚度的高合金层，内部则具有一定的韧性的球铁层。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图作进一步说明如图1所示，烘缸模具是由冷型1和端盖构成，冷型内为圆柱形空腔，其两端为阶梯状且有与外端盖相配合的圆锥面。位于冷型两端的端盖是由外端盖2和内端盖3两部分组成，环形内端盖是由外砂芯6和内支板7组成，其外径与待浇注烘缸5的内径相同或略小于烘缸的内径。外端盖的结构与已有技术相同，即为带锥度的环形盖。在两端盖之间设有环形砂芯8，环形砂芯的外径与待浇注烘缸凸台4的内径相同或略小于凸台内径，其厚度即为待铸凸台的厚度。环形砂芯沿周向分布有径向浇注口9，具有定位功能即能保持内、外端盖间距的连接轴10将内、外端盖和环形砂芯固定连接成一体。将端盖盖在冷型端口后，其外端盖的一端靠在冷型台阶上，另一端用固定销11固定。浇注缸体时，铁水是通过内、外端盖的中心孔送入冷型中部，采用多次间歇式浇注，可形成外硬内韧的浇注层。浇注凸台时，根据凸台内径、厚度计算出铁水浇注量，从两端经外端盖和砂芯浇注口同时浇入。
权利要求1.一种离心铸造烘缸模具，包括冷型及冷型两端的端盖，其特征在于端盖是由外端盖和内端盖两部分组成，内端盖的外径与待浇注烘缸的内径相同或略小于烘缸的内径，内、外端盖之间具有用以形成烘缸内凸台的间距。
2.根据权利要求1所述的离心铸造烘缸模具，其特征在于在内、外端盖之间设有环形砂芯，环形砂芯的外径与待浇注烘缸的凸台内径相同或略小于凸台内径，环形砂芯沿周向分布有径向浇注口。
3.根据权利要求1、2所述的离心铸造烘缸模具，其特征在于内、外端盖通过沿周向均匀分布的连接件连接并保持其间距。
4.根据权利要求3所述的离心铸造烘缸模具，其特征在于所述的连接件为具有定位功能的连接轴。
专利摘要一种离心铸造烘缸模具，包括冷型及冷型两端的端盖，其特征在于端盖是由外端盖和内端盖两部分组成，内端盖的外径与待浇注烘缸的内径相同或略小于烘缸的内径，内、外端盖之间具有用以形成烘缸内凸台的间距。本实用新型的特点是使用该模具能够实现用离心浇注方法生产带内凸台的整体式烘缸，它既能满足使用的需要，又具有组织密致、均匀等性能，克服了静止浇注产生砂气孔、夹渣、缩松等铸造缺陷，提高了产品的质量。
文档编号B22D13/10GK2645817SQ03214378
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月16日 优先权日2003年8月16日
发明者贾先义, 王维山, 周志胜 申请人:庄河市轧辊厂