一种pcb厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备的制造方法
专利名称:一种pcb厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征是废液收集槽通过泵浦连接管式微滤膜组Ⅰ，管式微滤膜组Ⅰ的过滤浓缩液出口连接反应槽Ⅰ，管式微滤膜组Ⅰ的过滤清液出口连接反应槽Ⅱ，反应槽Ⅱ的出料口通过气动隔膜泵连接板框压滤机组Ⅰ，板框压滤机组Ⅰ的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽Ⅱ的出料口通过泵浦连接管式微滤膜组Ⅱ，管式微滤膜组Ⅱ的过滤浓缩液出口连接反应槽Ⅲ，管式微滤膜组Ⅱ的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽Ⅲ的出料口通过气动隔膜泵连接板框压滤机组Ⅱ，板框压滤机组Ⅱ的滤液出口管通向反应槽Ⅱ。本实用新型既回收了退锡废液中的锡、铜，又完成的硝酸退锡液的再生。
【专利说明】
一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废液的再生成套设备。特别适用于PCB碱性蚀刻后硝酸退锡废液的再生方法及成套设备。
【背景技术】
[0002]随着信息产业的发展和电子产品需求的增加，印制电路板行业蓬勃发展。但在印制电路板的制作过程中会产生大量的废液，废退锡液是印制电路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，含锡量一般达到100 g/L左右，夹带一定量的铜、铁，高达20g/L;残余酸度大，达20 %?30 % ;废液中还含有杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等，成分相当复杂，若不加以综合利用会造成资源浪费和环境污染。
[0003]当前对废退锡液的处理方法有中和法、化学沉淀法、电解法和扩散渗析一离子膜电沉积组合工艺等，综合回收废退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种有发展前景的处理方法。
[0004]在废退锡水中，锡主要是以水不溶性的偏锡酸胶体即不溶性二氧化锡水合物的形式存在，所以可将不溶性偏锡酸转变为可溶性的锡酸盐。据此，有专利首先往退锡水中加入表面活性剂和絮凝剂将锡从退锡水中分离。同时利用草酸与铜离子生成难溶的草酸铜沉淀分离回收铜，同时恢复部分酸度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术中的工艺复杂、易引入杂质、投资大等问题，提供PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，分离回收硝酸退锡废液中的偏锡酸和铜，完成硝酸退锡液的再生。
[0006]本实用新型通过下述技术方案来实现。一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，包括废液收集槽、配药槽、反应槽1、反应槽π、反应槽m、管式微滤膜组
1、管式微滤膜组Π、板框压滤机组1、板框压滤机组Π、退锡液再生槽、若干栗浦和气动隔膜栗，废液收集槽通过栗浦连接管式微滤膜组I，管式微滤膜组I的过滤浓缩液出口连接反应槽I，管式微滤膜组I的过滤清液出口连接反应槽Π，反应槽Π的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组I，板框压滤机组I的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽π的出料口通过栗浦连接管式微滤膜组π，管式微滤膜组π的过滤浓缩液出口连接反应槽m，管式微滤膜组π的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽m的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组π，板框压滤机组π的滤液出口管通向反应槽π。
[0007]进一步优选，所述退锡液再生槽的出料口通过栗浦连接过滤器。
[0008]进一步优选，还包括配药槽，所述配药槽包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽I，草酸槽通过加料管连接反应槽Π，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽。
[0009]本实用新型结构简单，操作方便，既回收了退锡废液中的锡和铜，又完成的硝酸退锡液的再生，具有较高的经济价值，基本实现了零排放，实现了环境友好型的资源化回收目的。
【附图说明】
[0010]图1为硝酸退锡废液成套设备示意图。
【具体实施方式】
[0011]为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
[0012]如图1所示，一种CB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，包括废液收集槽1、配药槽7、反应槽161、反应槽Π 62、反应槽ΙΠ63、管式微滤膜组131、管式微滤膜组Π 32、板框压滤机组141、板框压滤机组Π 42、退锡液再生槽64、过滤器8以及若干栗浦2等。废液收集槽I通过栗浦2连接管式微滤膜组131，管式微滤膜组131的过滤浓缩液出口连接反应槽161，管式微滤膜组131的过滤清液出口连接反应槽Π 62，反应槽Π 62的出料口通过气动隔膜栗5连接板框压滤机组141，板框压滤机组141的滤液出口管通向废液收集槽I，反应槽Π 62的出料口通过栗浦2连接管式微滤膜组Π 32，管式微滤膜组Π 32的过滤浓缩液出口连接反应槽ΙΠ63，管式微滤膜组Π 32的过滤清液出口连接退锡液再生槽64，反应槽ΙΠ63的出料口通过气动隔膜栗5连接板框压滤机组Π 42，板框压滤机组Π 42的滤液出口管通向反应槽Π 62，退锡液再生槽64的出料口通过栗浦2连接过滤器8ο所述配药槽7包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽161，草酸槽通过加料管连接反应槽Π 62，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽64。
[0013]将PCB碱性蚀后退锡废液(主要成分是硝酸、Sn2VSn4+、Fe3+、Cu2+以及杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等)栗输送至管式微滤膜组I 31，过滤浓缩液流入反应槽161，添加絮凝剂和阴离子表面活性剂使废液中的偏锡酸絮凝沉淀，将过滤浓缩液联同沉淀经板框压滤机41过滤去除废液中的偏锡酸。微滤膜组I 31过滤清液流入反应槽Π 62。通过向反应槽Π 62中添加铜离子化学计量比80%?95%的草酸搅拌反应形成草酸铜沉淀，将草酸铜沉淀联同硝酸废液栗输送至管式微滤模组Π (TMF)32过滤去除废液中的草酸铜沉淀;过滤浓缩液流入反应槽ΙΠ 63，添加适量絮凝剂后用气动隔膜栗5送入板框压滤机组Π42过滤出草酸铜沉淀，滤液返回反应槽Π 62; TMF过滤清液流入退锡液再生槽64，经化验添加硝酸、硝酸铁和退锡液添加剂调整后可返回生产线。
[0014]本实用新型所述PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，结构简单，操作方便，既回收了退锡废液中的锡、铜，又完成的硝废液的再生，具有较高的经济价值，基本实现了零排放，实现了环境友好型的资源化回收目的。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于包括废液收集槽、配药槽、反应槽1、反应槽π、反应槽m、管式微滤膜组1、管式微滤膜组π、板框压滤机组1、板框压滤机组π、退锡液再生槽、若干栗浦和气动隔膜栗，废液收集槽通过栗浦连接管式微滤膜组I，管式微滤膜组I的过滤浓缩液出口连接反应槽I，管式微滤膜组I的过滤清液出口连接反应槽Π，反应槽Π的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组I，板框压滤机组I的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽π的出料口通过栗浦连接管式微滤膜组Π，管式微滤膜组π的过滤浓缩液出口连接反应槽m，管式微滤膜组π的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽m的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组π，板框压滤机组π的滤液出口管通向反应槽π。2.根据权利要求1所述的一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于所述退锡液再生槽的出料口通过栗浦连接过滤器。3.根据权利要求1所述的一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于，还包括配药槽，所述配药槽包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽I，草酸槽通过加料管连接反应槽Π，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽。
【文档编号】C23F1/46GK205710924SQ201620376110
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】查红平, 肖德文, 王仁浪, 张昭君, 朱贵娥
【申请人】红板（江西）有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征是废液收集槽通过泵浦连接管式微滤膜组Ⅰ，管式微滤膜组Ⅰ的过滤浓缩液出口连接反应槽Ⅰ，管式微滤膜组Ⅰ的过滤清液出口连接反应槽Ⅱ，反应槽Ⅱ的出料口通过气动隔膜泵连接板框压滤机组Ⅰ，板框压滤机组Ⅰ的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽Ⅱ的出料口通过泵浦连接管式微滤膜组Ⅱ，管式微滤膜组Ⅱ的过滤浓缩液出口连接反应槽Ⅲ，管式微滤膜组Ⅱ的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽Ⅲ的出料口通过气动隔膜泵连接板框压滤机组Ⅱ，板框压滤机组Ⅱ的滤液出口管通向反应槽Ⅱ。本实用新型既回收了退锡废液中的锡、铜，又完成的硝酸退锡液的再生。
【专利说明】
一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废液的再生成套设备。特别适用于PCB碱性蚀刻后硝酸退锡废液的再生方法及成套设备。
【背景技术】
[0002]随着信息产业的发展和电子产品需求的增加，印制电路板行业蓬勃发展。但在印制电路板的制作过程中会产生大量的废液，废退锡液是印制电路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，含锡量一般达到100 g/L左右，夹带一定量的铜、铁，高达20g/L;残余酸度大，达20 %?30 % ;废液中还含有杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等，成分相当复杂，若不加以综合利用会造成资源浪费和环境污染。
[0003]当前对废退锡液的处理方法有中和法、化学沉淀法、电解法和扩散渗析一离子膜电沉积组合工艺等，综合回收废退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种有发展前景的处理方法。
[0004]在废退锡水中，锡主要是以水不溶性的偏锡酸胶体即不溶性二氧化锡水合物的形式存在，所以可将不溶性偏锡酸转变为可溶性的锡酸盐。据此，有专利首先往退锡水中加入表面活性剂和絮凝剂将锡从退锡水中分离。同时利用草酸与铜离子生成难溶的草酸铜沉淀分离回收铜，同时恢复部分酸度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前技术中的工艺复杂、易引入杂质、投资大等问题，提供PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，分离回收硝酸退锡废液中的偏锡酸和铜，完成硝酸退锡液的再生。
[0006]本实用新型通过下述技术方案来实现。一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，包括废液收集槽、配药槽、反应槽1、反应槽π、反应槽m、管式微滤膜组
1、管式微滤膜组Π、板框压滤机组1、板框压滤机组Π、退锡液再生槽、若干栗浦和气动隔膜栗，废液收集槽通过栗浦连接管式微滤膜组I，管式微滤膜组I的过滤浓缩液出口连接反应槽I，管式微滤膜组I的过滤清液出口连接反应槽Π，反应槽Π的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组I，板框压滤机组I的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽π的出料口通过栗浦连接管式微滤膜组π，管式微滤膜组π的过滤浓缩液出口连接反应槽m，管式微滤膜组π的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽m的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组π，板框压滤机组π的滤液出口管通向反应槽π。
[0007]进一步优选，所述退锡液再生槽的出料口通过栗浦连接过滤器。
[0008]进一步优选，还包括配药槽，所述配药槽包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽I，草酸槽通过加料管连接反应槽Π，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽。
[0009]本实用新型结构简单，操作方便，既回收了退锡废液中的锡和铜，又完成的硝酸退锡液的再生，具有较高的经济价值，基本实现了零排放，实现了环境友好型的资源化回收目的。
【附图说明】
[0010]图1为硝酸退锡废液成套设备示意图。
【具体实施方式】
[0011]为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
[0012]如图1所示，一种CB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，包括废液收集槽1、配药槽7、反应槽161、反应槽Π 62、反应槽ΙΠ63、管式微滤膜组131、管式微滤膜组Π 32、板框压滤机组141、板框压滤机组Π 42、退锡液再生槽64、过滤器8以及若干栗浦2等。废液收集槽I通过栗浦2连接管式微滤膜组131，管式微滤膜组131的过滤浓缩液出口连接反应槽161，管式微滤膜组131的过滤清液出口连接反应槽Π 62，反应槽Π 62的出料口通过气动隔膜栗5连接板框压滤机组141，板框压滤机组141的滤液出口管通向废液收集槽I，反应槽Π 62的出料口通过栗浦2连接管式微滤膜组Π 32，管式微滤膜组Π 32的过滤浓缩液出口连接反应槽ΙΠ63，管式微滤膜组Π 32的过滤清液出口连接退锡液再生槽64，反应槽ΙΠ63的出料口通过气动隔膜栗5连接板框压滤机组Π 42，板框压滤机组Π 42的滤液出口管通向反应槽Π 62，退锡液再生槽64的出料口通过栗浦2连接过滤器8ο所述配药槽7包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽161，草酸槽通过加料管连接反应槽Π 62，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽64。
[0013]将PCB碱性蚀后退锡废液(主要成分是硝酸、Sn2VSn4+、Fe3+、Cu2+以及杂环化合物、多环芳香化合物、聚合物等)栗输送至管式微滤膜组I 31，过滤浓缩液流入反应槽161，添加絮凝剂和阴离子表面活性剂使废液中的偏锡酸絮凝沉淀，将过滤浓缩液联同沉淀经板框压滤机41过滤去除废液中的偏锡酸。微滤膜组I 31过滤清液流入反应槽Π 62。通过向反应槽Π 62中添加铜离子化学计量比80%?95%的草酸搅拌反应形成草酸铜沉淀，将草酸铜沉淀联同硝酸废液栗输送至管式微滤模组Π (TMF)32过滤去除废液中的草酸铜沉淀;过滤浓缩液流入反应槽ΙΠ 63，添加适量絮凝剂后用气动隔膜栗5送入板框压滤机组Π42过滤出草酸铜沉淀，滤液返回反应槽Π 62; TMF过滤清液流入退锡液再生槽64，经化验添加硝酸、硝酸铁和退锡液添加剂调整后可返回生产线。
[0014]本实用新型所述PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，结构简单，操作方便，既回收了退锡废液中的锡、铜，又完成的硝废液的再生，具有较高的经济价值，基本实现了零排放，实现了环境友好型的资源化回收目的。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于包括废液收集槽、配药槽、反应槽1、反应槽π、反应槽m、管式微滤膜组1、管式微滤膜组π、板框压滤机组1、板框压滤机组π、退锡液再生槽、若干栗浦和气动隔膜栗，废液收集槽通过栗浦连接管式微滤膜组I，管式微滤膜组I的过滤浓缩液出口连接反应槽I，管式微滤膜组I的过滤清液出口连接反应槽Π，反应槽Π的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组I，板框压滤机组I的滤液出口管通向废液收集槽，反应槽π的出料口通过栗浦连接管式微滤膜组Π，管式微滤膜组π的过滤浓缩液出口连接反应槽m，管式微滤膜组π的过滤清液出口连接退锡液再生槽，反应槽m的出料口通过气动隔膜栗连接板框压滤机组π，板框压滤机组π的滤液出口管通向反应槽π。2.根据权利要求1所述的一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于所述退锡液再生槽的出料口通过栗浦连接过滤器。3.根据权利要求1所述的一种PCB厂碱性蚀刻工序硝酸体系退锡废液的再生成套设备，其特征在于，还包括配药槽，所述配药槽包括表面活性剂槽、PAM槽、草酸槽、硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽，表面活性剂槽、PAM槽通过加料管连接反应槽I，草酸槽通过加料管连接反应槽Π，硝酸槽、退锡液添加剂槽、硝酸铁槽通过加料管连接退锡液再生槽。
【文档编号】C23F1/46GK205710924SQ201620376110
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】查红平, 肖德文, 王仁浪, 张昭君, 朱贵娥
【申请人】红板（江西）有限公司
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