专利名称：连铸用大断面管式结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸用结晶器，尤其是断面尺寸大于或等于250×250mm的管式结晶器。
背景技术：
传统连铸用大断面(断面尺寸大于或等于250×250mm)结晶器的设计，一般都采用组合式设计，其结构与板坯连铸结晶器相似，结晶器铜壁由四块铜板组成，冷却水缝由铜板背面的水槽和与之相连的不锈钢背板组成。这种组合式的大断面方(矩形)坯连铸结晶器结构和制造均较复杂，成本较高，在连铸生产应用中，其主要技术经济指标(如过钢量，一次性使用寿命和连铸坯表面质量等)不具先进性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、冷却均匀、制造成本低的连铸用大断面的管式结晶器。
为达到上述目的，本实用新型的连铸用大断面管式结晶器包括包括结晶器水套和结晶器铜管，结晶器铜管为整体式结构，断面尺寸大于或等于250×250mm。
结晶器铜管为方坯或矩形坯，铜管长度为650～1000mm，锥度为0.6～1.5％/m，可为单锥度、多锥度或抛物线锥度。
采用这样的结构后，由于结晶器铜管是由铜锭一次性挤压成整体式，克服了组合式结晶器铸坯角部的质量问题，提高了铸坯的表面质量，过钢量、一次性使用寿命显著提高，且结构简单、冷却均匀、制造成本低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的横向结构图；图2是本实用新型的弧面剖面图；图3是本实用新型的侧面剖面图；图4是传统的连铸用大断面结晶器铜管的结构图。
图中1.侧板一，2.内弧板，3.外弧板，4.侧板二，5.内腔表面。
具体实施方式
采用小方坯结晶器铜管的制造工艺，将银铜、或脱氧磷铜或铬鋯铜锭挤压成圆管，然后进行退火处理，退火后将圆管挤压变成方管或矩形管，经机加工和镀层处理后变成成品，铜管断面尺寸大于或等于250×250mm。结晶器冷却水缝由管式不锈钢水套与结晶器铜管形成。与传统组合式结晶器相比，制造简单，冷却均匀，克服了组合式结晶器铸坯角部的质量问题，提高了铸坯的表面质量。结晶器的锥度设计为抛物线连续锥度，也可设计为单锥度或多锥度，内腔表面采用Cr镀层或复合镀层，采用这样结构的结晶器其过钢量和一次性使用寿命可显著提高。
连铸用大断面管式结晶器采用了这样的整体式结构，具体参数如下结晶器铜管断面280×380mm结晶器铜管长度704mm结晶器铜管壁厚22mm结晶器锥度1.38％/m铸机半径12m铸坯拉速0.6～0.8m/min主要浇铸钢种U71Mn在实际生产中，该管式结晶器的过钢量能达到12842吨，同原组合式结晶器相比，过钢量得到了显著提高，生产成本明显下降。
权利要求1.一种连铸用大断面管式结晶器，包括结晶器水套和结晶器铜管，其特征在于结晶器铜管为整体式结构，断面尺寸大于或等于250×250mm。
2.根据权利要求1所述的连铸用大断面管式结晶器，其特征在于结晶器铜管为方坯或矩形坯。
3.根据权利要求1或2所述的连铸用大断面管式结晶器，其特征在于结晶器铜管长度为650～1000mm，锥度为0.6～1.5％/m。
4.根据权利要求3所述的连铸用大断面管式结晶器，其特征在于结晶器铜管锥度可为单锥度、多锥度或抛物线锥度。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸用大断面管式结晶器，包括结晶器水套和结晶器铜管，结晶器铜管为整体式结构，断面尺寸大于或等于250×250mm。结晶器铜管为方坯或矩形坯，长度为650～1000mm，锥度为0.6～1.5％/m，可为单锥度、多锥度或抛物线锥度。这样结构的结晶器铜管，克服了组合式结晶器铸坯角部的质量问题，提高了铸坯的表面质量，过钢量、一次性使用寿命显著提高，且结构简单、冷却均匀、制造成本低。
文档编号B22D11/11GK2749604SQ200420056998
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者张树发, 孟志泉, 隋大鹏, 吕青山, 高军, 陈玉星 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司