专利名称：砂轮r圆角磨削器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种修整砂轮的装置，尤其是一种用于修整砂轮的砂轮R圆角磨削器。
背景技术：
目前，在对拉伸试样的加工中，需要用外圆磨床磨削试样的R圆角，该圆角要求与拉伸试样的圆柱面很好的相切。随着技术的发展，对试样加工精度的要求越来越高，试样的加工精度直接影响到了试验数据的准确性和精度，因此，对所磨削试样的R圆角的加工精度要求也越来越高。但R圆角的半径随试样的不同规格尺寸而变化，在磨削R圆角前，须对外圆磨床的砂轮进行修磨，使砂轮外圆柱面与砂轮端面有一R圆角，该圆角的半径与所磨削试样的R圆角半径一致，砂轮的R圆角须与砂轮外圆柱面以及端面相切并有良好的过渡。通常，砂轮的修磨用人工进行，工人手持金刚石磨具对砂轮进行修磨，之后用样板检验，这样的砂轮修整方式必然导致修磨效率低、修磨精度差的不足。
实用新型内容为了克服现有人工修磨砂轮带来的修磨效率低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高修磨效率的砂轮R圆角磨削器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是砂轮R圆角磨削器包括金刚石磨具、摆座、底座和滑座，滑座设置在底座上，滑座上设置有圆弧槽，摆座设置在滑座上且可沿圆弧槽摆动并通过限位装置上下限位，金刚石磨具安装在摆座上。
本实用新型的有益效果是由于采用了上述结构，使其摆座可沿滑座的圆弧槽运动，金刚石磨具的金刚石尖端形成与圆弧槽同心的R圆角运动轨迹。调整金刚石尖端与圆弧槽圆心的距离，还可使金刚石尖端的R圆角运动轨迹具有不同的R圆角半径，使得在修磨砂轮时使砂轮外圆柱面与侧面形成不同半径的R圆角。具有结构简单、操作方便、所形成的圆弧精度高等优点，适用于各种需对砂轮的R圆角进行修磨的场合。
图1是本实用新型的俯视图。
图2是沿图1中C-C方向的剖视图。
图3是沿图2中A-A方向的剖视图。
图4是沿图1中B-B方向的剖视图。
图中标记为金刚石磨具1、紧定螺钉2、卡套3、摆座4、底座5、滑座6、轮轴套7、轮轴8、垫圈9、螺钉10、螺钉11、T型螺栓副12、圆弧槽20、内孔21、手柄22、凸台23、V形槽24。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的砂轮R圆角磨削器，包括金刚石磨具1、摆座4、底座5和滑座6，滑座6设置在底座5上。滑座6上设置有圆弧槽20，摆座4设置在滑座6上且可沿圆弧槽20摆动并通过限位装置上下限位，使其摆座4沿圆弧槽20摆动的过程中，摆座4与滑座6的接触面始终保持良好接触而不至于脱离。金刚石磨具1安装在摆座4上，从而当摆座4沿圆弧槽20摆动的过程中，金刚石磨具1的金刚石尖端形成具有一个R圆角半径的圆弧运动轨迹。底座5和滑座6可以为一体结构，也可为分体结构。为了提高其加工工艺性和使用可靠性，底座5和滑座6最好做成分体结构并通过螺钉11连接为一体。
为了使设置在滑座6上的摆座4沿圆弧槽20摆动，从而使安装在摆座4上的金刚石磨具1形成圆弧运动轨迹，可以采用多种结构形式来实现上述目的。例如在摆座4上可以设置一个与圆弧槽20匹配的圆弧型凸块；为提高其工艺性，方便制作，也可以在摆座4上设置有与圆弧槽20匹配的至少两个轮轴8，按照惯有的机械常识，两个轮轴8之间应该间隔一定的距离。轮轴8一般可与摆座4螺纹连接，这样方便加工和更换。
为了进一步提高其使用的可靠性，在摆座4上设置的至少两个轮轴8上可套装轮轴套7，轮轴套7的外径与圆弧槽20的宽度相匹配，轮轴8的内径与轮轴8滑动配合。这样，当使用一段时间出现磨损时，可以通过方便的更换轮轴套7来恢复圆弧运动的精度。
摆座4与滑座6之间的限位装置可以采用多种形式来实现，例如采用惯常采用的限位块的形式等，例如将圆弧槽20设置为通槽，圆弧槽20的高度与轮轴8和轮轴套7的长度适配，轮轴8上设置有螺孔，垫圈9和螺钉10形成的螺钉副安装在轮轴8上的螺孔中，垫圈9的直径大于圆弧槽20的宽度，使垫圈9具有挡块的作用。使其摆座4沿圆弧槽20摆动的过程中，摆座4与滑座6的接触面始终保持良好接触而不至于脱离。
上述金刚石磨具1可以直接安装在摆座4上，但为了调节所修复砂轮的R圆角的半径，从而适应不同的修磨需求，金刚石磨具1可以通过卡套3安装在摆座4上，卡套3可相对于摆座4轴向移动，卡套3与摆座4之间设置有轴向定位结构。例如卡套3与摆座4上的安装孔滑动配合并通过螺钉定位。但为了调整方便，最好采用在卡套3的外圆周上设置有与摆座4上的螺纹通孔匹配的螺纹，卡套3与摆座4螺纹连接形成轴向定位结构。
上述金刚石磨具1可以通过紧定螺钉2安装在卡套3一端的内孔21中，卡套3的另一端设置有手柄22。通过旋转手柄22即可调整金刚石磨具1的金刚石尖端与圆弧槽圆心的距离，从而使金刚石磨具1的金刚石尖端形成不同R半径的运动轨迹，使其在修磨砂轮时，使砂轮外圆柱面与侧面形成不同半径的R圆角。
底座5的底面上设置有与磨床的工作台上的T型槽匹配的凸台23，底座5通过T型螺栓副12固定在磨床的工作台上。用凸台23即可使整个砂轮R圆角磨削器在外圆磨床的纵向行走工作台上定位并用T形螺栓副12紧固。
实施例如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的砂轮R圆角磨削器，包括金刚石磨具1、摆座4、底座5和滑座6，底座5和滑座6采用分体结构并通过螺钉11连接为一体。滑座6设置在底座5上。滑座6上设置有圆弧槽20，摆座4设置在滑座6上，在摆座4上设置有与圆弧槽20匹配的两个轮轴8，轮轴8与摆座4螺纹连接。轮轴8上套装有轮轴套7，轮轴套7的外径与圆弧槽20的宽度相匹配，轮轴8的内径与轮轴8滑动配合。圆弧槽20设置为通槽，圆弧槽20的高度与轮轴8和轮轴套7的长度适配，轮轴8上设置有螺孔，垫圈9和螺钉10形成的螺钉副安装在轮轴8上的螺孔中，垫圈9的直径大于圆弧槽20的宽度，使垫圈9具有挡块的作用。使其摆座4沿圆弧槽20摆动的过程中，摆座4与滑座6的接触面始终保持良好接触而不至于脱离。
金刚石磨具1通过卡套3安装在摆座4上，卡套3可相对于摆座4轴向移动，卡套3与摆座4之间设置有轴向定位结构。例如卡套3与摆座4上的安装孔滑动配合并通过螺钉定位。但为了调整方便，最好采用在卡套3的外圆周上设置有与摆座4上的螺纹通孔匹配的螺纹，卡套3与摆座4螺纹连接形成的轴向定位结构。
上述金刚石磨具1通过紧定螺钉2安装在卡套3一端的内孔21中，卡套3的另一端设置有手柄22。在卡套3的外圆周上设置有与摆座4上的螺纹通孔匹配的螺纹，卡套3与摆座4螺纹连接形成轴向定位结构。通过旋转手柄22即可调整金刚石磨具1的金刚石尖端与圆弧槽圆心的距离，从而使金刚石磨具1的金刚石尖端形成不同R半径的运动轨迹，使其在修磨砂轮时，使砂轮外圆柱面与侧面形成不同半径的R圆角。
底座5的底面上设置有与磨床的工作台上的T型槽匹配的凸台23，底座5通过T型螺栓副12固定在磨床的工作台上。用凸台23即可使整个砂轮R圆角磨削器在外圆磨床的纵向行走工作台上定位并用T形螺栓副12紧固。
为了方便对刀，在滑座6上设置有与对刀块和圆弧槽20匹配的V形槽24。
砂轮修磨过程如下砂轮R圆角磨削器安装在外圆磨床纵向进给工作台上后，金刚石磨具1的金刚石尖端在垂直面内与外圆磨床的砂轮旋转中心线等高，在粗磨时，可分多次修磨砂轮，使砂轮外圆母线与端面之间的圆角逐渐接近所需要的R值，这个过程无须进行严格对刀，只须注意控制最后的精磨量即可。
最后的精磨须进行严格对刀，过程是1)用对刀块卡入滑座6弧形面终端的V形槽24中，板动卡套3后端的手柄22，使摆座4回到滑座6的圆弧槽20的初始端，旋动卡套3后端的手柄22，使金刚石磨具1的金刚石尖端与对刀块接触。反向旋动卡套3后端的手轮，使金刚石磨具退回所需要成型的R圆角半径值，该值可通过卡套3上的刻度读出，也可直接测量得出。
2)手动外圆磨床砂轮架进给手轮，使砂轮外圆柱面与金刚石磨具1的金刚石尖端接触。
3)手动外圆磨床纵向进给工作台手轮，使金刚石磨具1的金刚石尖端与砂轮端面的距离为所需要成型的R圆角半径值。
至此对刀过程完成，以下完成精磨过程1)启动外圆磨床砂轮电机，砂轮旋转。
2)板动卡套3后端的手轮，摆座4沿滑座6的圆弧槽20运动，当摆座4运动至滑座6圆弧槽终端时，修磨完成。
权利要求1.砂轮R圆角磨削器，包括金刚石磨具(1)，其特征是还包括摆座(4)、底座(5)和滑座(6)，滑座(6)设置在底座(5)上，滑座(6)上设置有圆弧槽(20)，摆座(4)设置在滑座(6)上且可沿圆弧槽(20)摆动并通过限位装置上下限位，金刚石磨具(1)安装在摆座(4)上。
2.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是摆座(4)上设置有与圆弧槽(20)匹配的至少两个轮轴(8)。
3.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是摆座(4)上设置有至少两个轮轴(8)，轮轴(8)上套装有外径与圆弧槽(20)的宽度相匹配的轮轴套(7)，轮轴(8)的内径与轮轴(8)滑动配合。
4.如权利要求1或2所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是限位装置包括垫圈(9)和螺钉(10)，圆弧槽(20)通槽，圆弧槽(20)的高度与轮轴(8)和轮轴套(7)的长度适配，轮轴(8)上设置有安装垫圈(9)和螺钉(10)的螺孔，垫圈(9)的直径大于圆弧槽(20)的宽度。
5.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是金刚石磨具(1)通过卡套(3)安装在摆座(4)上，卡套(3)可相对于摆座(4)轴向移动，卡套(3)与摆座(4)之间设置有轴向定位结构。
6.如权利要求5所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是卡套(3)的外圆周上设置有与摆座(4)上的螺纹通孔匹配的螺纹，卡套(3)与摆座(4)螺纹连接形成轴向定位结构。
7.如权利要求6所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是金刚石磨具(1)通过紧定螺钉(2)安装在卡套(3)一端的内孔(21)中，卡套(3)的另一端设置有手柄(22)。
8.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是底座(5)的底面上设置有与磨床的工作台上的T型槽匹配的凸台(23)，底座(5)通过T型螺栓副固定在磨床的工作台上。
9.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是所述底座(5)和滑座(6)为一体结构。
10.如权利要求1所述的砂轮R圆角磨削器，其特征是所述底座(5)和滑座(6)通过螺钉(11)连接为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种用于修整砂轮的砂轮R圆角磨削器，可提高修磨效率。包括金刚石磨具、摆座、底座和滑座，滑座设置在底座上，滑座上设置有圆弧槽，摆座设置在滑座上且可沿圆弧槽摆动并通过限位装置上下限位，金刚石磨具安装在摆座上。由于采用了上述结构，使其摆座可沿滑座的圆弧槽运动，金刚石磨具的金刚石尖端形成与圆弧槽同心的R圆角运动轨迹。调整金刚石尖端与圆弧槽圆心的距离，还可使金刚石尖端的R圆角运动轨迹具有不同的R圆角半径，使得在修磨砂轮时使砂轮外圆柱面与侧面形成不同半径的R圆角。具有结构简单、操作方便、所形成的圆弧精度高等优点，适用于各种需对砂轮的R圆角进行修磨的场合。
文档编号B24B53/06GK2860739SQ20052003499
公开日2007年1月24日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者赵先觉, 李纪仁 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院