专利名称：金属型铸模压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属型覆砂铸球生产的一种工艺装置，具体地说是一种金属型覆砂铸球生产线上的铸模专用压紧装置。
背景技术：
耐磨铸球、铸段是广泛应用于建材水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在Φ6-Φ150。目前，公知的金属模具主要有砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸形的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸件的铸球、铸段的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。但在金属铸球方面尚无应用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属型铸模压紧装置，是金属型覆砂铸球生产线上辅助装置。其作用是，当覆砂模具有覆砂铸球生产线上运行时，该装置压在覆砂模具上，利用重力使得模具的上、下模板合缝，上下模板内的铸铁水不会外溢鼓起。
本实用新型的技术方案如下金属型铸模压紧装置，包括有金属型铸模滑槽，其特征在于所述的滑槽上间隔安装有支架与框架，支架上活动安装有压杆，压杆落下一端压在滑槽内的金属型铸模上，框架上安装有压缩气缸，气缸活塞和压杆另一端转动连接。
所述的压杆落下一端为交叉架。
所述的气缸活塞行程朝下。
本实用新型用于金属型覆砂铸球的全自动生产线上，通过电子控制，使得生产线滑槽上每通过一组模具，压杆一端就压在模具上；一定时间后，压杆抬起，生产线滑槽上再通过一组模具，压杆又压在该组模具上；如此循环往复，实现了自动化操作。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图。
金属型铸模压紧装置，包括有金属型铸模滑槽7，模具2在滑槽7上运行，滑槽7上间隔安装有支架1与框架4，支架1上活动安装有压杆3，压杆3落下一端压在滑槽7内的金属型铸模2上，框架4上安装有压缩气缸5，气缸5的活塞行程朝下，气缸5的活塞和压杆3另一端转动连接。
压杆3落下压在铸模2上的一端为交叉架。交叉架压在铸模2的两侧的沟槽内。
气缸5每供气一次，相应的压杆3就会翘起，脱开压住的铸模3，这时，滑槽7上的铸模3再往前运行一次，然后，气缸5放气，压杆3就会落在铸模3上，循环往复。
权利要求1.金属型铸模压紧装置，包括有金属型铸模滑槽，其特征在于所述的滑槽上间隔安装有支架与框架，支架上活动安装有压杆，压杆落下一端压在滑槽内的金属型铸模上，框架上安装有压缩气缸，气缸活塞和压杆另一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的金属型铸模压紧装置，其特征在于所述的压杆落下一端为交叉架。
3.根据权利要求1所述的金属型铸模压紧装置，其特征在于所述的气缸活塞行程朝下。
专利摘要本实用新型公开了一种金属型铸模压紧装置，包括有金属型铸模滑槽，其特征在于所述的滑槽上间隔安装有支架与框架，支架上活动安装有压杆，压杆落下一端压在滑槽内的金属型铸模上，框架上安装有压缩气缸，气缸活塞和压杆另一端转动连接。本实用新型用于金属型覆砂铸球的全自动生产线上，通过电子控制，使得生产线滑槽上每通过一组模具，压杆一端就压在模具上；一定时间后，压杆抬起，生产线滑槽上再通过一组模具，压杆又压在该组模具上；如此循环往复，实现了自动化操作。
文档编号B22C15/06GK2855587SQ200520075199
公开日2007年1月10日 申请日期2005年9月1日 优先权日2005年9月1日
发明者陈宗明, 储贵安 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂