专利名称：双真空提纯装置的冷却罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冷却装置，尤其涉及一种双真空提纯装置上使用的冷却罐。
背景技术：
锌是冷轧镀钢板生产的主要原料，由于生产中铁杂质的存在，不可避免地产生了相当数量的废锌渣，减少环境污染，目前已经进行了诸多研究。
理论上，锌渣的再生提纯可以借冶炼工艺。在锌的冶炼领域，目前采用真空蒸馏的方法精炼粗锌已是比较成熟的火法工艺。通过对各可用真空蒸馏法进行对比分析，我们发现，最经济的锌渣提纯技术是采用真空工艺进行提纯。经过大量的试验研究，确定了锌渣的再生工艺参数。在此基础上，开发设计出了第一套用于热镀锌废渣再生的双真空提存装置。
冷却罐是自主设计双真空提纯装置的附属组件部分，其作用是，在完成锌渣提纯后，将大约500～600℃的内罐冷却至以下100℃以下。如果不采用冷却罐进行冷却，比如采用自然冷却，降温至100℃的过程会延迟数小时，不利于生产效率的保证。另一方面，如果不能再比较短时间内完成罐的冷却，残渣中的残余挥发元素可能继续挥发，而此时间内罐比温度较低，这些挥发的成分就会在上面结晶下来，长期积累，一方面会对内罐壁造成侵蚀，也会对后续提纯工艺造成干扰，影响再生锌的纯度。
发明内容
为了解决锌渣提纯再生过程中存在的内罐冷却问题，进一步提高双真空提纯装置的生产效率，从而拓展其应用领域，本实用新型提出了一种设计，使内罐壁采用封闭夹层结构，其中通循环水，冷却罐内壁底部有引风管道，与引风机相连。风机工作时，可加速内罐周围的空气流动，增强冷却效果。
在采用冷却罐对内罐进行冷却前，内罐的冷却过程是靠自然风冷完成的，从600℃冷却到50℃一般需要持续4小时左右，一定程度上影响了生产效率。在实施了冷却罐冷却后，冷却时间缩短为1.5小时左右，在生产效率上有很大提高。并且，快速冷却的内罐可以有效的减少了再生锌的附着，降低了内罐内壁受腐蚀的机会，也减少了对后续提纯过程的干扰，从而保障了设备性能和产品技术指标。
在材质上，选择普通碳钢即可，但应定期向夹层内注入除垢剂，防止管路阻塞，提高传热效率。
通过以下对本实用新型双真空提纯装置的冷却罐的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1为本实用新型冷却罐的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，双真空提纯炉(图中未示出)置于冷却罐中，本实施例的冷却罐主要包括冷却罐上板1、冷却罐内筒2、冷却罐外筒3、进水管4、立管5、横管6、冷却罐底板7、出水口8、无缝钢管10和引风口11。其中冷却罐内筒2和冷却罐外筒3之间是夹层，内通循环水。进水管4的入口设计在冷却罐下端，出水管8设计在冷却罐上部与进水口相对的一侧。同时，引风口11设置在冷却罐的底部。使用时，在进水管4中通入冷水。冷水经过与罐体热交换后由出水口8排出。引风机引入的风穿过引风口11经无缝钢管10引出双层罐体，带走热量，在罐内造成空气负压，使罐上方的空气补充入罐内，这样就实现空气的加速流动。这样的设计，可以加速热传递的过程，在较短时间内，完成内罐的冷却。为了加强进水管的稳定性，在管子和罐体之间设有若干筋板。
以上是本实用新型的一较佳实施例，按照此实施例使用冷却罐后，双真空冷提纯装置的冷却时间减少了2.5小时，大大提高了生产效率。
本实用新型的另一实施例也可以不设风冷，进水管设置在冷却罐下端，出水口设置在冷却罐上部与进水口相对的一侧。使用时，在进水管中通入冷水。冷水经过与罐体热交换后由出水口排出。
本实用新型的另一实施例为进水管设置在冷却罐中部，出水口设置在冷却罐上部与进水口相对的一侧。引风口同样设置于冷却罐的中下部。使用时，在进水管中通入冷水。冷水经过与罐体热交换后由出水口排出。但是，水冷的效果较实施例一略差。
综上所述，熟悉本技术领域的技术人员应该认识到，本实用新型的范围并不限于上文中实施例的说明。
权利要求1.一种双真空提纯装置的冷却罐，其特征在于，包括一双层罐体，其上设有一进水口，一出水口。
2.如权利要求1所述的双真空提纯装置的冷却罐，其特征在于所述进水口设置于冷却罐的下部，所述出水口设置于冷却罐的上部与进水口相对的一侧。
3.如权利要求1所述的双真空提纯装置的冷却罐，其特征在于还包括一引风口。
4.如权利要求3所述的双真空提纯装置的冷却罐，其特征在于所述引风口设置于冷却罐的底部。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于双真空提纯装置的冷却罐，包括一双层罐体、进水管、出水管、引风口等。本冷却罐采用水冷和风冷相结合的方式进行冷却。当进水口设置于冷却罐的下部，出水口设置于冷却罐的上部与进水口相对的一侧，同时引风口设置于冷却罐的底部时，冷却效果达到最佳。本实用新型冷却罐具有快速冷却双真空提纯装置的作用。
文档编号C22B19/04GK2910962SQ20062004312
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者任玉森 申请人:宝山钢铁股份有限公司