专利名称：一种用于吹胀式铝板的连续退火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型是一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
背景技术：
吹胀式铝板在吹胀前必须对铝板进行退火处理，以消除铝板吹胀前各加工工序如热轧、冷轧等所造成的材料内应力，保证吹胀时材料有足够的塑性。目前，吹胀式铝板退火设备普遍选用的是普通箱式退火炉，采用电加热，这种退火炉一次承放额定数量的铝板，退火时间12小时以上，达到退火硬度要求值，是一种间歇式生产方式，吹胀式铝板退火一般为大批量的生产作业，作业量要求同时使用多台箱式退火炉完成，这种退火炉的缺点是能耗大、效率低、工人劳动强度大，铝板在炉内重叠堆放，存在热传递不均匀，退火硬度值不稳定且不能随时进行硬度的监视和测量的缺陷，所以对这种吹胀式铝板的退火期望能采用一种连续退火方式。寻求现有的连续退火炉，一般都是针对金属型材如管材、带钢等的连续退火，这种连续退火炉因退火零件工艺要求不同，炉体的结构、尺寸、加热方式、输送方式等针对性较强，无法适用于对吹胀式铝板的退火处理，而且不能提供一种适于输送这种吹胀式铝板的高效输送装置。
发明内容
为了克服现有箱式退火炉能耗大、效率低、退火质量差、生产周期长、工人劳动强度大的不足，以及现有连续炉的不适用性，本实用新型提供一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
一种用于吹胀式铝板的连续退火设备具有炉体、加热装置、温控装置和穿过整个炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，所述的输送装置由输送链轨道、输送链和间距排列的挂筐组成，输送链轨道在炉腔内部分与炉体固定连接、在炉腔外部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链穿行在输送链轨道内，挂筐悬挂在输送链上，挂筐之间间距可以调节；炉体两端设置有上、下引桥。所述的加热装置为天然气燃烧器，天然气燃烧器有5只，均匀排列在炉体上侧面。所述的温控装置由温度传感器、天然气输出量控制器组成；所述的炉体上设置有助燃风机、循环风机。所述的循环风机有5只，均匀排列在炉体顶部。
所述的炉体总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各3.1m，炉体外形高2.4m、宽1.6m。所述的炉体有制造分割线，还设置有爬梯。
本实用新型的有益效果是a、降低能耗 对比单张吹胀式铝板的退火成本，采用箱式退火炉为0.42元/张，采用连续退火设备为0.182元/张，所以降低能耗一半以上；b、退火质量稳定 铝板立式放置在挂筐内，铝板之间利用自身的轻微弯曲有一定的间隙，在循环风机的作用下，铝板受热均匀，保证了每张铝板和铝板上每个位置的退火硬度一致；c、生产周期短 连续退火设备积极有效的退火方式大幅度减少了退火时间，缩短了生产周期；d、安全省力 自动控制温度，而且工人能了解输送链上铝板的温度状况，避免了烫伤，工人不需进行大批物料的集中流转，减轻了劳动强度e、工作效率显著提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的退火炉主体结构示意图图2是本实用新型的俯视图图3是退火炉主体剖视图图中1、炉体 2、输送链轨道 3、输送链 4、挂筐 5、爬梯6、助燃风机 7、循环风机 8、输送链马达 9、天然气燃烧器 10、温度传感器 11、上下桥具体实施方式
见附
图1～3，一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，包括炉体1、加热装置、温控装置，物料输送装置a炉体1炉体主体部分 为方便炉体制作，炉体分四段上、下桥11及按制造分割线分开的左右两半段，制造分割线位置选择宜避开各种均匀排列的风机及燃烧器等，不必选在炉体的中心位置，可选在偏炉体中心2m左右的位置，炉体壁板采用厚度1.5mm镀锌钢板，炉体内、外壁之间填加保温材料。炉体总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各长3.1m，炉体(1)外形高2.4m、宽1.6m，炉体1上设置有按装维护用的爬梯5。
炉体上的部分设置 在采用天然气加热方式的情况下，为保证天然气燃烧所需要的氧气，炉体下方按装两台助燃风机及配管，为保证炉腔内温度的均匀，炉体顶部均匀排列按装5台循环风机，循环风机功率为5.5kw，转速为1440rpm，送风量为13500-25000m3/h，风向向下由两侧循环向上。
b加热装置加热装置为天然气燃烧器，天然气燃烧器有5只，均匀排列在炉体一侧的上面，分布在两端的两只燃烧器型号为SMH-20，其它三只型号为SMH-10。
c温控装置温控装置是由温度传感器、天然气输出量控制器组成，温度传感器位置在炉体的一侧，伸入炉腔处于物料的上部和下部，便于检测物料不同位置的受热温度。
d物料输送装置物料输送装置主要由输送链轨道2、输送链3和挂筐4组成，输送链轨道2穿过整个炉腔顶部，为封闭式环形(如附图2)，在炉腔内的部分与炉体固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，悬挂固定可减少工作场地的占用，输送链轨道2的截面形状为矩形，矩形底面开有缺口，输送链3穿行在输送链轨道2内，挂筐4悬挂在输送链3上，输送链3上设置有很多挂点、可以根据吹胀式铝板长度规格的不同调节挂筐4的间距。挂筐尺寸为长×宽×高＝1000m×800mm×600mm，可适用于多种规格的吹胀式铝板，每筐可放置吹胀式铝板24片，根据吹胀式铝板的退火工艺要求，退火温度450℃左右，铝板的退火时间由输送链线速度决定，输送链3由输送链马达8传递动力和调节线速度，一般输送链线速度为1.2m/min，退火时间16分钟。
权利要求1.一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，包括炉体(1)、加热装置、温控装置，其特征是还具有、悬挂式物料输送装置，所述的输送装置主要由穿过整个炉腔顶部的循环输送链轨道(2)、输送链(3)、间距排列的挂筐(4)和输送链马达(8)组成，输送链轨道(2)在炉腔内的部分与炉体固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链(3)穿行在输送链轨道(2)内，可以调节间距的挂筐(4)悬挂在输送链(3)上；炉体(1)两端设置有上下桥(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的炉体(1)上设置有助燃风机(6)和循环风机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的加热装置为天然气燃烧器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的温控装置是由互相联接的温度传感器(10)和控制天然气输出量的电气装置组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的炉体(1)总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各长3.1m，炉体(1)外形高2.4m、宽1.6m。
6.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的炉体(1)有制造分割线。
7.根据权利要求1或3所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的天然气燃烧器(9)有5只，均匀排列在炉体上侧面。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的助燃风机(6)有2只，分布在炉体底部。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的循环风机(7)有5只，均匀排列在炉体顶部。
10.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是所述的炉体(1)上设置有爬梯(5)。
专利摘要本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其是一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。具有穿过整个炉体1炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，输送装置由输送链轨道2、输送链3、可调间距的挂筐4和输送链马达8组成，炉体1两端设置有上下桥11，炉体1上设置有天然气燃烧器9，温度传感器10，助燃风机6，循环风机7。这种吹胀式铝板的连续退火装置能耗小、效率高、退火质量稳定、生产周期短、工人劳动强度小。
文档编号C21D9/46GK2898054SQ20062007059
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日
发明者黄善平 申请人:江苏常发实业集团有限公司